علل سایش زودرس در سیلندرهای اکسترودر دو پیچ چیست؟

بشکه یکی از اجزای ساختاری اصلی یک اکسترودر دو پیچ است. آن پیچ های چرخشی را در خود جای داده و فضای پردازش را برای ذوب، مخلوط کردن و حمل مواد فراهم می کند.

فرسایش بشکه می تواند بر رابطه بین بشکه و عناصر پیچ تاثیر بگذارد. به عنوان سطوح کاری تغییر می کند، ماشین ممکن است دیگر به عنوان انتظار انجام نشود. اپراتورها ممکن است خروجی ناپایدار را مشاهده کنند،تغییرات در شرایط فرآیند، یا افزایش الزامات نگهداری.

با این حال، فرسایش بشکه همیشه به همان سرعت ایجاد نمی شود. مواد پردازش شده، پیکربندی پیچ، شرایط عملیاتی و مواد اجزای همه بر نتیجه تأثیر می گذارند.

درک این عوامل به سازندگان کمک می کند تا تصمیمات نگهداری و خرید بهتری بگیرند.

پرکننده های خیس کننده یک منبع رایج از فرسایش در ترکیب پلیمر هستند. الیاف شیشه ای، کربنات کلسیم، تالک و سایر افزودنی های معدنی می توانند بر میزان فرسایش تأثیر بگذارند.بسته به خواص و غلظت آنها.

اندازه و شکل ذرات نیز مهم است. فرمولی که حاوی ذرات سخت است ممکن است تقاضای بیشتری نسبت به یک پلیمر خالی داشته باشد.

فرسایش ممکن است در طول بشکه متفاوت باشد. بخش تغذیه، مناطق مخلوط و سایر مناطق پردازش شرایط مختلف جریان مواد و بارگذاری را تجربه می کنند. در نتیجه،ممکن است یک بخش از لباس بیشتر از دیگری نشان دهد..

هنگامی که یک بشکه فرسوده را بررسی می کنید، محل و ظاهر آسیب را ثبت کنید. اندازه گیری ها را از بخش های مختلف مقایسه کنید که طراحی آن اجازه می دهد.این اطلاعات می تواند به تشخیص اینکه آیا لباس از یک منطقه پردازش خاص پیروی می کند کمک کند..

پیکربندی پیچ و تنظیمات عملیاتی بر نحوه حرکت مواد از طریق بشکه تاثیر می گذارد. بارهای مکانیکی بالا، تغییرات فشار محلی،و شرایط سخت پردازش ممکن است به فرسایش قطعات کمک کند.

درجه حرارت نیز مهم است. ماشین در شرایط حرارتی کار می کند که با شرایط بازرسی سرد متفاوت است.مهندسان باید محدوده عملیاتی مورد نظر را در هنگام ارزیابی ابعاد و فاصله های قطعات در نظر بگیرند..

تنظیم ناقص پیچ می تواند محدودیت های غیر ضروری ایجاد کند یا بار مکانیکی را افزایش دهد. مشکل تغذیه همچنین می تواند بر توزیع مواد در داخل ماشین تأثیر بگذارد.

اگر تنش بشکه سریعتر از حد انتظار رخ دهد، به جای جایگزینی بشکه فوراً کل فرآیند را بررسی کنید. عناصر پیچ، تراز، سوابق عملیاتی را بررسی کنید،و فرمول مواد.

جایگزینی ممکن است مشکل فوری را حل کند، اما شناسایی علت می تواند به جلوگیری از شکست زودرس دیگر کمک کند.

مواد بشکه باید متناسب با کاربرد باشد. مهندسان مقاومت در برابر فرسایش، قدرت، دما، نگرانی های خوردگی و الزامات ساخت را در نظر می گیرند.

برخی از کاربردهای استفاده از استیل های نیترید، از جمله درجه هایی مانند 38CrMoAlA یا 41CrAlMo7، با یک فرآیند درمان مناسب.برنامه های کاربردی دیگر ممکن است نیاز به سیستم های مختلف مواد یا راه حل های مقاوم در برابر فرسایش تخصصی داشته باشند..

انتخاب درست بستگی به طراحی قطعات و شرایط واقعی کار دارد. یک ماده که در یک کاربرد عملکرد خوبی دارد ممکن است بهترین انتخاب برای دیگری نباشد.

خریداران باید درجه مواد مورد نیاز و درمان را به جای تکیه بر توصیفات کلی مانند "بارلی سنگین" مشخص کنند.آنها همچنین باید از سازنده درخواست کنند که قبل از تولید هر گونه جایگزین مواد پیشنهادی را شناسایی کند.

عناصر بشکه و پیچ یک سیستم کار را تشکیل می دهند. ابعاد آنها باید با طراحی ماشین مورد نظر مطابقت داشته باشد.

پاکسازی بیش از حد ممکن است بر رفتار پردازش تأثیر بگذارد. پاکسازی ناکافی می تواند خطر تماس ناخواسته را در شرایط عملیاتی ایجاد کند.

ابعاد صحیح به ماشین، هندسه، محدوده دمایی و سایر عوامل مهندسی بستگی دارد. خریداران باید مشخصات تایید شده را دنبال کنند نه استفاده از یک مقدار کلی.

هنگام تعویض یک بخش بشکه، طول، ابعاد داخلی، ویژگی های نصب و موقعیت آن در مجموعه را تأیید کنید. برای بشکه های تقسیم شده، همچنین رابط بین بخش های مجاور را بررسی کنید.

یک قطعه که شبیه به هم به نظر می رسد ممکن است در ابعاد بحرانی متفاوت باشد.

تیم های تعمیر و نگهداری باید یک برنامه بازرسی بر اساس کاربرد و سابقه کار ماشین را تنظیم کنند. هیچ فاصله جهانی برای هر خط تولید وجود ندارد.

در طول تعمیر و نگهداری، برای الگوهای غیرمعمول سایش، آسیب های قابل مشاهده و علائم تماس، بشکه را بررسی کنید. برای بررسی ابعاد حیاتی، از تجهیزات اندازه گیری مناسب استفاده کنید.

ثبت ساعت های ماشین در صورت وجود، فرمول پردازش شده و شرایط تولید مربوطه. سوابق سازگار مقایسه نتایج را در چرخه های نگهداری آسان تر می کند.

اگر بشکه به طور مکرر در یک منطقه از هم پاشیده شود، علت آن را بررسی کنید. الگوی آن ممکن است ارتباط با فرمول یا پیکربندی پیچ را نشان دهد.

ممکن است نیاز به تعویض زمانی باشد که قطعه دیگر مطابق با ابعاد یا الزامات عملیاتی مشخص نشده باشد.یا آسیب به رابط های حیاتی نیز نیاز به توجه.

تصمیم گیری باید بر اساس مشخصات تجهیزات و یک بازرسی فنی مناسب باشد.

قبل از سفارش، مدل ماشین، نقشه بشکه، نوع مواد و ابعاد مورد نیاز را آماده کنید. عکس ها و اندازه گیری های بازرسی را شامل شوید اگر قطعه اصلی دچار فرسایش غیرمعمول شده باشد.