배럴 은 쌍 나사 엑스트루더 의 주요 구조 구성 요소 중 하나 이다. 이 배럴 에는 회전 나사 가 들어 있고, 재료 를 녹이고 혼합 하고 전달 하는 데 가공 공간 을 제공한다.
배럴 마모는 배럴과 나사 요소 사이의 관계에 영향을 줄 수 있습니다. 작업 표면이 변함에 따라 기계는 더 이상 예상대로 작동하지 않을 수 있습니다. 운영자는 불안정한 출력을 발견 할 수 있습니다.공정 조건의 변화, 또는 유지보수 요구가 증가합니다.
그러나 배럴 마모는 항상 같은 속도로 발전하지 않습니다. 가공 된 재료, 나사 구성, 작동 조건 및 부품 재료 모두 결과에 영향을 미칩니다.
이러한 요인을 이해하는 것은 제조업체가 더 나은 유지보수 및 구매 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
굴착 필러 는 폴리머 화합물 에서 흔히 사용 되는 마모 의 근원 이다. 유리 섬유, 칼슘 탄산, 탈크, 그리고 다른 미네랄 첨가물 들 은 마모율 에 영향을 줄 수 있다.그 성질과 농도에 따라.
입자의 크기와 모양 또한 중요 합니다. 단단 한 입자를 포함 한 구분은 채우지 않은 폴리머보다 배럴에 더 많은 요구 를 제기 할 수 있습니다.
마모는 배럴을 따라 달라질 수 있습니다. 공급 부문, 혼합 구역 및 다른 처리 영역은 다른 재료 흐름 및 부하 조건을 경험합니다. 결과적으로,한 부분에서 다른 부분보다 더 많은 마모가 나타날 수 있습니다..
사용 된 배럴 을 검사 할 때, 손상 된 부위 와 외모 를 기록 한다. 설계 가 허용 하는 경우, 다른 부위 에서 측정 을 비교 한다.이 정보는 마모가 특정 처리 구역을 따라가는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다..
스크루 구성과 작동 설정은 물체가 배럴을 통과하는 방법에 영향을 미칩니다. 높은 기계적 부하, 지역 압력 변화,그리고 까다로운 처리 조건은 부품의 마모에 기여할 수 있습니다..
온도 또한 중요 합니다. 기계 는 추운 검사 와는 다른 열 조건 에서 작동 합니다.엔지니어들은 부품의 크기와 공백을 평가할 때 의도된 작동 범위를 고려해야 합니다..
부적절 한 나사 배열 은 불필요한 제한 을 초래 하거나 기계적 부하 를 증가 시킬 수 있다. 공급 문제 는 기계 내부 의 재료 분배 에도 영향을 줄 수 있다.
바럴 마모가 예상보다 빨리 진행되면, 즉시 바럴을 교체하는 대신 전체 프로세스를 검토하십시오.그리고 재료의 구성이.
대체품은 즉각적인 문제를 해결할 수 있지만 원인을 파악하면 또 다른 조기 실패를 예방할 수 있습니다.
배럴 의 재료 는 그 용도에 맞아야 한다. 엔지니어 들 은 마모 저항력, 강도, 온도, 부식 문제, 그리고 제조 요구 사항 을 고려 한다.
일부 응용 분야에서는 38CrMoAlA 또는 41CrAlMo7과 같은 등급을 포함한 nitriding 강철을 사용하여 적절한 처리 과정을 사용합니다.다른 응용 분야에는 다른 재료 시스템 또는 특수 마모 저항 솔루션이 필요할 수 있습니다..
올바른 선택 은 부품 의 설계 와 실제 작업 조건 에 따라 달라질 수 있다. 한 가지 응용 분야 에서 잘 작동 하는 재료 는 다른 분야 에서 가장 좋은 선택 이 아닐 수 있다.
구매자는 "중량 배럴"과 같은 일반적인 설명에 의존하는 대신 필요한 재료 등급과 처리를 지정해야합니다." 그들은 또한 제조업체에 생산 전에 제안 된 물질 대체를 식별하도록 요청해야합니다.
배럴과 스크루 요소는 작동 시스템을 형성합니다. 그 크기는 의도된 기계 설계에 일치해야합니다.
과도한 클리어런스는 처리 행동에 영향을 줄 수 있습니다. 충분하지 않은 클리어런스는 운영 조건에서 원치 않는 접촉의 위험을 초래할 수 있습니다.
올바른 크기는 기계, 기하학, 온도 범위 및 기타 엔지니어링 요인에 달려 있습니다. 구매자는 일반 클리어런스 값을 적용하기보다는 승인된 사양을 따라야합니다.
배럴 구간을 교체 할 때, 그 길이, 내부 차원, 장착 기능 및 조립 장치의 위치를 확인합니다. 세분 배럴의 경우 인접한 구간 사이의 인터페이스를 확인합니다.
비슷하게 보이는 부품은 여전히 중요한 차원에서 다를 수 있습니다.
유지보수 팀 은 기계 의 사용 및 작동 역사 에 근거 하여 검사 일정을 마련 해야 한다. 모든 생산 라인 에 대한 보편적 인 간격 은 없다.
유지 보수 도중, 비정상적 인 마모 패턴, 눈에 보이는 손상, 접촉 징후 를 확인 한다.
사용 가능한 경우 기계 시간, 가공 된 구식 및 관련 생산 조건을 기록하십시오. 일관성 있는 기록은 유지 보수 주기에 걸쳐 결과를 비교하는 것을 더 쉽게합니다.
같은 부위에서 배럴이 반복적으로 마비되면 원인을 조사하십시오. 패턴은 구식 또는 나사 구성과 관계를 나타낼 수 있습니다.
부품이 더 이상 지정 된 차원 또는 작동 요구 사항을 충족하지 않을 때 교체가 필요할 수 있습니다. 균열, 허용 할 수없는 마모,또는 중요한 인터페이스에 대한 손상은 또한 주의를 필요로.
결정은 장비 사양과 적절한 기술 검사를 따라야 합니다. 외모에만 의존하지 마십시오.
주문 하기 전 에 기계 모델, 배럴 도면, 재료 종류, 필요 한 크기 를 준비 하십시오. 원품 부품 이 비정상적 인 마모 를 겪었다면 사진 과 검사 측정 을 첨부 하십시오.
CONLIN은 산업용 쌍 나사 추출기 부품들을 제조합니다.교체 또는 주문 제조 부품에 대한 요구 사항을 논의하기 위해 당신의 배럴 사양과 운영 우려를 공유.
