ব্যারেল হল একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রধান কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রুগুলিকে ধারণ করে এবং উপাদান গলানো, মেশানো এবং পরিবহনের জন্য প্রক্রিয়াকরণ স্থান সরবরাহ করে।
ব্যারেলের ক্ষয় ব্যারেল এবং স্ক্রু উপাদানের মধ্যে সম্পর্ককে প্রভাবিত করতে পারে। কাজের পৃষ্ঠগুলি পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে মেশিনটি প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ নাও করতে পারে। অপারেটররা অস্থির আউটপুট, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তন বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি লক্ষ্য করতে পারে।
তবে, ব্যারেলের ক্ষয় সবসময় একই হারে বিকশিত হয় না। প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, স্ক্রু কনফিগারেশন, অপারেটিং শর্ত এবং উপাদানগুলির সামগ্রী সবই ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলে।
এই কারণগুলি বোঝা নির্মাতাদের আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রয় সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।
পলিমার কম্পাউন্ডিংয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলারগুলি ক্ষয়ের একটি সাধারণ উৎস। গ্লাস ফাইবার, ক্যালসিয়াম কার্বোনেট, ট্যাল্ক এবং অন্যান্য খনিজ সংযোজনগুলি তাদের বৈশিষ্ট্য এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে ক্ষয়ের হারকে প্রভাবিত করতে পারে।
কণাগুলির আকার এবং আকৃতিও গুরুত্বপূর্ণ। শক্ত কণা ধারণকারী একটি ফর্মুলেশন একটি আনফিল্ড পলিমারের চেয়ে ব্যারেলের উপর বেশি চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
ক্ষয় ব্যারেলের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে। ফিডিং সেকশন, মিক্সিং জোন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ এলাকাগুলি বিভিন্ন উপাদানের প্রবাহ এবং লোডিং অবস্থার সম্মুখীন হয়। ফলস্বরূপ, একটি বিভাগে অন্যটির চেয়ে বেশি ক্ষয় দেখা যেতে পারে।
একটি ক্ষয়প্রাপ্ত ব্যারেল পরিদর্শন করার সময়, ক্ষতির অবস্থান এবং চেহারা রেকর্ড করুন। যেখানে নকশা অনুমতি দেয় সেখানে বিভিন্ন বিভাগ থেকে পরিমাপ তুলনা করুন। এই তথ্যটি ক্ষয় একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চল অনুসরণ করে কিনা তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।
স্ক্রু কনফিগারেশন এবং অপারেটিং সেটিংস ব্যারেলের মাধ্যমে উপাদান কীভাবে চলাচল করে তা প্রভাবিত করে। উচ্চ যান্ত্রিক লোড, স্থানীয় চাপের পরিবর্তন এবং চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী উপাদানের ক্ষয়ে অবদান রাখতে পারে।
তাপমাত্রাও গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনটি ঠান্ডা পরিদর্শনের চেয়ে ভিন্ন তাপীয় অবস্থার অধীনে কাজ করে। উপাদানগুলির মাত্রা এবং ক্লিয়ারেন্স মূল্যায়ন করার সময় প্রকৌশলীদের অবশ্যই উদ্দিষ্ট অপারেটিং পরিসর বিবেচনা করতে হবে।
একটি অনুপযুক্ত স্ক্রু ব্যবস্থা অপ্রয়োজনীয় বাধা তৈরি করতে পারে বা যান্ত্রিক লোড বাড়াতে পারে। একটি ফিডিং সমস্যা মেশিনের ভিতরে উপাদানের বিতরণেও প্রভাব ফেলতে পারে।
যদি ব্যারেলের ক্ষয় প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত বিকশিত হয়, তবে অবিলম্বে ব্যারেল প্রতিস্থাপন না করে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পর্যালোচনা করুন। স্ক্রু উপাদান, অ্যালাইনমেন্ট, অপারেটিং রেকর্ড এবং উপাদানের ফর্মুলেশন পরীক্ষা করুন।
একটি প্রতিস্থাপন তাৎক্ষণিক সমস্যা সমাধান করতে পারে, তবে কারণ সনাক্তকরণ আরেকটি অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
ব্যারেলের উপাদানগুলি অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। প্রকৌশলীরা ক্ষয় প্রতিরোধ, শক্তি, তাপমাত্রা, ক্ষয় সংক্রান্ত উদ্বেগ এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করেন।
কিছু অ্যাপ্লিকেশন নাইট্রাইডিং স্টিল ব্যবহার করে, যার মধ্যে 38CrMoAlA বা 41CrAlMo7 এর মতো গ্রেডগুলি একটি উপযুক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ। অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিভিন্ন উপাদান সিস্টেম বা বিশেষ ক্ষয়-প্রতিরোধী সমাধানের প্রয়োজন হতে পারে।
সঠিক পছন্দটি উপাদানের নকশা এবং প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে। একটি উপাদান যা একটি অ্যাপ্লিকেশনে ভাল পারফর্ম করে তা অন্যটির জন্য সেরা পছন্দ নাও হতে পারে।
ক্রেতাদের "হেভি-ডিউটি ব্যারেল" এর মতো সাধারণ বিবরণের উপর নির্ভর না করে প্রয়োজনীয় উপাদান গ্রেড এবং চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা উচিত। তাদের উত্পাদনের আগে প্রস্তাবিত কোনও উপাদান প্রতিস্থাপন সনাক্ত করতে প্রস্তুতকারকের কাছে জিজ্ঞাসা করা উচিত।
ব্যারেল এবং স্ক্রু উপাদানগুলি একটি কাজের ব্যবস্থা তৈরি করে। তাদের মাত্রা অবশ্যই উদ্দিষ্ট মেশিন নকশার সাথে মিলতে হবে।
অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স প্রক্রিয়াকরণের আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে। অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স অপারেটিং অবস্থার অধীনে অবাঞ্ছিত যোগাযোগের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
সঠিক মাত্রা মেশিন, জ্যামিতি, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং অন্যান্য প্রকৌশল কারণগুলির উপর নির্ভর করে। ক্রেতাদের একটি জেনেরিক ক্লিয়ারেন্স মান প্রয়োগ করার পরিবর্তে অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করা উচিত।
একটি ব্যারেল অংশ প্রতিস্থাপন করার সময়, এর দৈর্ঘ্য, অভ্যন্তরীণ মাত্রা, মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য এবং সমাবেশে অবস্থান নিশ্চিত করুন। সেগমেন্টেড ব্যারেলের জন্য, সংলগ্ন বিভাগগুলির মধ্যে ইন্টারফেসগুলিও যাচাই করুন।
একটি অনুরূপ দেখতে উপাদান এখনও একটি সমালোচনামূলক মাত্রায় ভিন্ন হতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন এবং অপারেটিং ইতিহাসের উপর ভিত্তি করে একটি পরিদর্শন সময়সূচী স্থাপন করা উচিত। প্রতিটি উত্পাদন লাইনের জন্য কোনও সার্বজনীন ব্যবধান নেই।
রক্ষণাবেক্ষণের সময়, অস্বাভাবিক ক্ষয় প্যাটার্ন, দৃশ্যমান ক্ষতি এবং যোগাযোগের লক্ষণগুলির জন্য ব্যারেল পরিদর্শন করুন। সমালোচনামূলক মাত্রা পরীক্ষা করতে উপযুক্ত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
যেখানে উপলব্ধ সেখানে মেশিনের ঘন্টা, প্রক্রিয়াকৃত ফর্মুলেশন এবং প্রাসঙ্গিক উত্পাদন শর্তাবলী রেকর্ড করুন। ধারাবাহিক রেকর্ডগুলি রক্ষণাবেক্ষণ চক্র জুড়ে ফলাফলগুলি তুলনা করা সহজ করে তোলে।
যদি ব্যারেল একই এলাকায় বারবার ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তবে কারণটি তদন্ত করুন। প্যাটার্নটি ফর্মুলেশন বা স্ক্রু কনফিগারেশনের সাথে একটি সম্পর্ক প্রকাশ করতে পারে।
যখন উপাদানটি আর নির্দিষ্ট মাত্রিক বা অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তখন প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয় হয়ে উঠতে পারে। ফাটল, অগ্রহণযোগ্য ক্ষয় বা সমালোচনামূলক ইন্টারফেসের ক্ষতিও মনোযোগের প্রয়োজন।
সিদ্ধান্তটি সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন এবং একটি উপযুক্ত প্রযুক্তিগত পরিদর্শন অনুসরণ করা উচিত। কেবল চেহারার উপর নির্ভর করবেন না।
অর্ডার করার আগে, মেশিন মডেল, ব্যারেল অঙ্কন, উপাদান গ্রেড এবং প্রয়োজনীয় মাত্রা প্রস্তুত করুন। মূল অংশটি অস্বাভাবিক ক্ষয়প্রাপ্ত হলে ফটোগ্রাফ এবং পরিদর্শন পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করুন।
CONLIN শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদান তৈরি করে। একটি প্রতিস্থাপন বা কাস্টম-নির্মিত উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি আলোচনা করতে আপনার ব্যারেল স্পেসিফিকেশন এবং অপারেটিং উদ্বেগগুলি ভাগ করুন।
