انتخاب مواد تأثیر مستقیمی بر عملکرد اجزای اکسترودر دو پیچ دارد. عناصر پیچ، شفت‌ها و بشکه‌ها با شرایط کاری متفاوتی روبرو هستند. هر جزء باید بارهای و عوامل محیطی را که در بخش خود از فرآیند رخ می‌دهند، تحمل کند.
خریداران گاهی اوقات بر روی یک مشخصه واحد، مانند سختی، تمرکز می‌کنند. با این حال، سختی به تنهایی نمی‌تواند طول عمر مفید را پیش‌بینی کند. انتخاب صحیح به ماده پردازش شده، دمای عملیاتی، بارهای مکانیکی و فاصله زمانی نگهداری مورد انتظار بستگی دارد.
قبل از سفارش قطعات جایگزین، شرایط کاری را مرور کرده و با سازنده در مورد الزامات مواد بحث کنید.
ترکیب پردازش شده نقطه شروع مهمی را فراهم می‌کند. پلیمرهای بدون پرکننده، مواد تقویت شده با الیاف شیشه، ترکیبات پر شده با مواد معدنی و فرمولاسیون‌های خورنده، تقاضاهای متفاوتی را بر قطعات تجهیزات وارد می‌کنند.
مواد ساینده می‌توانند به تدریج مواد را از سطوح کاری پاک کنند. مواد خورنده ممکن است سطح جزء را به روشی متفاوت تحت تأثیر قرار دهند. برخی فرآیندها هر دو مشکل را ترکیب می‌کنند.
به تامین‌کننده بگویید که چه ماده‌ای را پردازش می‌کنید و آیا فرمولاسیون حاوی الیاف شیشه، پرکننده‌های معدنی، بازدارنده‌های شعله یا سایر افزودنی‌هایی است که ممکن است بر سایش یا خوردگی تأثیر بگذارد. همچنین خروجی مورد انتظار و شرایط عملیاتی عادی را توضیح دهید.
این اطلاعات به سازنده کمک می‌کند تا کاربرد را ارزیابی کند. بدون آن، توصیه مواد ممکن است بر اساس فرضیاتی باشد که با فرآیند واقعی مطابقت ندارد.
سختی برای بسیاری از اجزای مقاوم در برابر سایش مهم است، اما تنها بخشی از مشخصات است. چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت، رفتار خوردگی و هندسه جزء نیز اهمیت دارند.
یک جزء باید بارهای ایجاد شده در حین عملیات را تحمل کند. ماده‌ای که سختی سطحی مناسبی را فراهم می‌کند، اگر فاقد خواص مورد نیاز کاربرد باشد، همچنان ممکن است نامناسب باشد.
خریداران همچنین باید درک کنند که عملیات حرارتی چگونه بر قطعه نهایی تأثیر می‌گذارد. مواد مختلف به روش‌های مختلفی نیاز به عملیات دارند. فرآیند باید با درجه ماده، طراحی جزء و شرایط سرویس مورد نظر مطابقت داشته باشد.
از تامین‌کننده بخواهید خواص مواد مربوطه و الزامات بازرسی را توضیح دهد. در صورت لزوم، مستندات مواد یا سوابق کیفی را که مشخصات توافق شده را پشتیبانی می‌کند، درخواست کنید.
هر جزء اکسترودر به مواد یکسانی نیاز ندارد. عناصر پیچ با ماده پردازش شده تماس گرفته و آن را حرکت می‌دهند. شفت‌ها گشتاور را منتقل کرده و مجموعه پیچ را پشتیبانی می‌کنند. بشکه‌ها محفظه پردازش را تشکیل داده و با ترکیبی از تقاضاهای حرارتی، مکانیکی و مربوط به مواد خود روبرو هستند.
این وظایف اولویت‌های متفاوتی ایجاد می‌کنند. یک عنصر پیچ ممکن است به تعادل مناسبی از مقاومت در برابر سایش و استحکام مکانیکی نیاز داشته باشد. یک شفت باید الزامات بار و ابعادی خود را برآورده کند. یک بشکه باید هندسه داخلی مورد نیاز را تحت شرایط کاری خود حفظ کند.
به همین دلیل، خریداران باید هر جزء را بر اساس نقش آن ارزیابی کنند. ماده‌ای که برای یک قطعه مناسب است، ممکن است بهترین انتخاب برای قطعه دیگر نباشد.
انتخاب دقیق به طراحی ماشین و کاربرد بستگی دارد. الزامات سازنده تجهیزات باید هنگام تعیین درجه یا عملیات خاص اولویت داشته باشند.
عملیات حرارتی می‌تواند خواص مکانیکی یک جزء را تغییر دهد. نتایج به ماده، فرآیند عملیات، هندسه جزء و کنترل کیفیت بستگی دارد.
فرآیند نامناسب ممکن است باعث سختی ناهموار یا تغییرات ابعادی شود. سازنده باید ابعاد نهایی و الزامات عملکردی را هنگام برنامه‌ریزی ماشین‌کاری و عملیات حرارتی در نظر بگیرد.
بپرسید که تامین‌کننده چگونه فرآیند را کنترل می‌کند و قطعه نهایی را بررسی می‌کند. اگر کاربرد نیاز به محدوده سختی مشخصی دارد، روش اندازه‌گیری و مناطقی را که تامین‌کننده بازرسی را انجام خواهد داد، تأیید کنید.
فرض نکنید که هر جزء به سختی یکسانی نیاز دارد. هدف صحیح باید از مشخصات مهندسی و کاربرد مورد نظر ناشی شود.
دمای کاری می‌تواند بر رفتار مواد و عملکرد جزء تأثیر بگذارد. مجموعه پیچ همچنین در طول تولید گشتاور و بارهای مکانیکی دیگر را تجربه می‌کند.
تغییر در فرمولاسیون ممکن است این شرایط را تغییر دهد. به عنوان مثال، محتوای پرکننده بالاتر ممکن است رفتار فرآیند و تقاضاهای وارد شده بر مجموعه پیچ را تغییر دهد.
قبل از تغییر مشخصات مواد، داده‌های عملیاتی واقعی را مرور کنید. دما، سرعت پیچ، گشتاور، خروجی و ترکیب پردازش شده را در نظر بگیرید. اگر دستگاه مشکل سایش مکرر دارد، جزء آسیب دیده و محل آسیب را شناسایی کنید.
این جزئیات به تامین‌کننده کمک می‌کند تا بفهمد آیا مشکل مربوط به انتخاب مواد، شرایط فرآیند یا عامل دیگری است.
قیمت خرید پایین‌تر همیشه منجر به هزینه عملیاتی پایین‌تر نمی‌شود. قطعه جایگزینی که به سرعت فرسوده می‌شود ممکن است نیاز به خاموشی‌های مکررتر و کارهای نگهداری اضافی داشته باشد.
خریداران باید عمر مفید، زمان تعویض، ثبات کیفیت و هزینه وقفه‌های تولید را در نظر بگیرند. با این حال، ماده گران‌تر به طور خودکار نتیجه بهتری را ارائه نمی‌دهد. باید با کاربرد واقعی مطابقت داشته باشد.
شرایط عملیاتی مورد انتظار را با تامین‌کننده در میان بگذارید و گزینه‌ها را در برابر یک مشخصات روشن مقایسه کنید. در صورت امکان، عمر مفید و داده‌های سایش قطعات قبلی را پیگیری کنید. سوابق عملیاتی واقعی مبنای قوی‌تری برای تصمیمات خرید آینده فراهم می‌کند.
