ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर घटकों के प्रदर्शन पर सामग्री चयन का सीधा प्रभाव पड़ता है। स्क्रू तत्वों, शाफ्ट और बैरल को अलग-अलग कार्य परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है।प्रत्येक घटक को उस प्रक्रिया के भाग में होने वाले भार और पर्यावरणीय कारकों को सहन करना चाहिए.
खरीदार कभी-कभी एक ही विनिर्देश पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जैसे कठोरता। हालांकि, कठोरता अकेले सेवा जीवन की भविष्यवाणी नहीं कर सकती है। सही विकल्प संसाधित सामग्री, ऑपरेटिंग तापमान,यांत्रिक भार, और अपेक्षित रखरखाव अंतराल।
प्रतिस्थापन घटकों का ऑर्डर करने से पहले, काम की परिस्थितियों की समीक्षा करें और निर्माता के साथ सामग्री की आवश्यकताओं पर चर्चा करें।
प्रसंस्कृत यौगिक एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है। अनफिल्ड पॉलीमर, ग्लास फाइबर-प्रबलित सामग्री, खनिज से भरे यौगिकऔर संक्षारक सूत्रों उपकरण भागों पर अलग-अलग मांगों डाल.
घर्षण सामग्री धीरे-धीरे काम करने वाली सतहों से सामग्री को हटा सकती है। संक्षारक सामग्री घटक सतह को अलग तरह से प्रभावित कर सकती है। कुछ प्रक्रियाएं दोनों समस्याओं को जोड़ती हैं।
आपूर्तिकर्ता को बताएं कि आप किस सामग्री को संसाधित करते हैं और क्या फॉर्मूलेशन में ग्लास फाइबर, खनिज भराव, लौ retardants, या अन्य additives शामिल हैं जो पहनने या जंग को प्रभावित कर सकते हैं।इसके अलावा अपेक्षित उत्पादन और सामान्य संचालन स्थितियों को समझाएं.
यह जानकारी निर्माता को आवेदन का आकलन करने में मदद करती है। इसके बिना, एक सामग्री सिफारिश उन मान्यताओं पर आधारित हो सकती है जो वास्तविक प्रक्रिया से मेल नहीं खाती हैं।
कठोरता कई पहनने के प्रतिरोधी घटकों के लिए महत्वपूर्ण है, लेकिन यह विनिर्देश का केवल एक हिस्सा है। कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण व्यवहार और घटक की ज्यामिति भी मायने रखती है।
एक घटक को ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न भारों का सामना करना पड़ता है। एक सामग्री जो उपयुक्त सतह कठोरता प्रदान करती है वह अभी भी अनुपयुक्त हो सकती है यदि उसके पास आवेदन के लिए आवश्यक गुणों का अभाव है।
खरीदारों को यह भी समझना चाहिए कि गर्मी उपचार समाप्त भाग को कैसे प्रभावित करता है। विभिन्न सामग्रियों को विभिन्न उपचार विधियों की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया को सामग्री ग्रेड, घटक डिजाइन,और अपेक्षित सेवा की शर्तें.
आपूर्तिकर्ता से संबंधित सामग्री गुणों और निरीक्षण आवश्यकताओं की व्याख्या करने के लिए कहें। जहां उपयुक्त हो, सामग्री दस्तावेज या गुणवत्ता रिकॉर्ड मांगें जो सहमत विनिर्देश का समर्थन करते हैं।
प्रत्येक एक्सट्रूडर घटक को एक ही सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। स्क्रू तत्व संपर्कों और संसाधित सामग्री को स्थानांतरित करते हैं। शाफ्ट टॉर्क को स्थानांतरित करते हैं और स्क्रू असेंबली का समर्थन करते हैं।बैरल प्रसंस्करण कक्ष बनाते हैं और थर्मल के अपने संयोजन का सामना करते हैं, यांत्रिक और सामग्री से संबंधित मांगें।
इन कार्यों से अलग-अलग प्राथमिकताएं बनती हैं। एक पेंच तत्व को पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के उपयुक्त संतुलन की आवश्यकता हो सकती है। एक शाफ्ट को अपने भार और आयामी आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।एक बैरल अपने कामकाजी परिस्थितियों में आवश्यक आंतरिक ज्यामिति बनाए रखने की जरूरत है.
इस कारण से खरीदारों को प्रत्येक घटक को उसके कार्य के अनुसार मूल्यांकन करना चाहिए। एक भाग के लिए उपयुक्त सामग्री दूसरे के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकती है।
सटीक चयन मशीन के डिजाइन और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। उपकरण निर्माता की आवश्यकताओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जब वे एक विशेष ग्रेड या उपचार निर्दिष्ट करते हैं।
ताप उपचार से किसी घटक के यांत्रिक गुण बदल सकते हैं। परिणाम सामग्री, उपचार प्रक्रिया, घटक ज्यामिति और गुणवत्ता नियंत्रण पर निर्भर करते हैं।
एक अनुचित प्रक्रिया असंगत कठोरता या आयामी परिवर्तन का कारण बन सकती है।निर्माता को मशीनिंग और गर्मी उपचार की योजना बनाते समय अंतिम आयामों और कार्यात्मक आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए.
पूछें कि आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित करता है और तैयार घटक की जांच करता है।माप पद्धति और उन क्षेत्रों की पुष्टि करें जहां आपूर्तिकर्ता निरीक्षण करेगा.
यह न मानें कि प्रत्येक घटक को एक ही कठोरता की आवश्यकता है। सही लक्ष्य इंजीनियरिंग विनिर्देश और इच्छित अनुप्रयोग से आना चाहिए।
कार्य तापमान सामग्री के व्यवहार और घटक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। उत्पादन के दौरान पेंच असेंबली को टॉर्क और अन्य यांत्रिक भार का भी अनुभव होता है।
सूत्र में परिवर्तन इन स्थितियों को बदल सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च भराव सामग्री प्रक्रिया व्यवहार और पेंच असेंबली पर रखी गई मांगों को बदल सकती है।
सामग्री विनिर्देश को बदलने से पहले, वास्तविक संचालन डेटा की समीक्षा करें। तापमान, पेंच गति, टोक़, थ्रूपुट और संसाधित यौगिक पर विचार करें।यदि मशीन में बार-बार पहनने की समस्या है, प्रभावित घटक और क्षति के स्थान की पहचान करें।
ये विवरण आपूर्तिकर्ता को यह समझने में मदद करते हैं कि क्या समस्या सामग्री चयन, प्रक्रिया की स्थिति या किसी अन्य कारक से संबंधित है।
कम खरीद मूल्य का मतलब हमेशा कम परिचालन लागत नहीं होता है। एक प्रतिस्थापन भाग जो जल्दी पहनता है, उसे अधिक बार बंद करने और अतिरिक्त रखरखाव कार्य की आवश्यकता हो सकती है।
खरीदारों को सेवा जीवन, प्रतिस्थापन समय, गुणवत्ता स्थिरता और उत्पादन में रुकावट की लागत पर विचार करना चाहिए।.यह वास्तविक आवेदन के अनुरूप होना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता के साथ अपेक्षित परिचालन स्थितियों पर चर्चा करें और एक स्पष्ट विनिर्देश के खिलाफ विकल्पों की तुलना करें। जहां संभव हो, पिछले घटकों से सेवा जीवन और पहनने के डेटा को ट्रैक करें।वास्तविक परिचालन रिकॉर्ड भविष्य के खरीद निर्णयों के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करते हैं.
