Malzeme seçimi, çift vidalı ekstrüder bileşenlerinin performansını doğrudan etkiler. Vida elemanları, miller ve kovanlar farklı çalışma koşullarıyla karşı karşıyadır. Her bileşen, işlemin kendi bölümünde meydana gelen yükleri ve çevresel faktörleri karşılamalıdır.
Alıcılar bazen sertlik gibi tek bir spesifikasyona odaklanır. Ancak, sertlik tek başına hizmet ömrünü tahmin edemez. Doğru seçim, işlenen malzemeye, çalışma sıcaklığına, mekanik yüklere ve beklenen bakım aralığına bağlıdır.
Yedek bileşen siparişi vermeden önce çalışma koşullarını gözden geçirin ve malzeme gereksinimlerini üretici ile görüşün.
İşlenen bileşik, önemli bir başlangıç noktası sağlar. Dolgusuz polimerler, cam elyaf takviyeli malzemeler, mineral dolgulu bileşikler ve aşındırıcı formülasyonlar ekipman parçalarına farklı talepler getirir.
Aşındırıcı bileşenler, çalışma yüzeylerinden kademeli olarak malzeme kaldırabilir. Aşındırıcı bileşenler, bileşen yüzeyini farklı bir şekilde etkileyebilir. Bazı işlemler her iki sorunu da birleştirir.
Tedarikçiye hangi malzemeyi işlediğinizi ve formülasyonun cam elyaf, mineral dolgu maddeleri, alev geciktiriciler veya aşınmayı veya korozyonu etkileyebilecek diğer katkı maddeleri içerip içermediğini bildirin. Ayrıca beklenen çıktıyı ve normal çalışma koşullarını açıklayın.
Bu bilgi, üreticinin uygulamayı değerlendirmesine yardımcı olur. Bu bilgi olmadan, bir malzeme önerisi gerçek işlemle eşleşmeyen varsayımlara dayanabilir.
Sertlik, birçok aşınmaya dayanıklı bileşen için önemlidir, ancak spesifikasyonun yalnızca bir parçasıdır. Tokluk, ısı direnci, korozyon davranışı ve bileşenin geometrisi de önemlidir.
Bir bileşen, çalışma sırasında oluşan yüklere dayanmalıdır. Uygun yüzey sertliği sağlayan bir malzeme, uygulama tarafından gerektirilen özelliklere sahip değilse hala uygun olmayabilir.
Alıcılar ayrıca ısıl işlemin bitmiş parçayı nasıl etkilediğini de anlamalıdır. Farklı malzemeler farklı işlem yöntemleri gerektirir. İşlem, malzeme sınıfına, bileşen tasarımına ve amaçlanan hizmet koşullarına uymalıdır.
Tedarikçiden ilgili malzeme özelliklerini ve denetim gereksinimlerini açıklamasını isteyin. Uygun olduğunda, kabul edilen spesifikasyonu destekleyen malzeme belgeleri veya kalite kayıtları isteyin.
Her ekstrüder bileşeninin aynı malzemeye ihtiyacı yoktur. Vida elemanları, işlenen malzemeyle temas eder ve onu hareket ettirir. Miller torku aktarır ve vida grubunu destekler. Kovanlar, işleme odasını oluşturur ve kendi termal, mekanik ve malzeme ile ilgili taleplerinin bir kombinasyonuyla karşı karşıyadır.
Bu işlevler farklı öncelikler oluşturur. Bir vida elemanı, aşınma direnci ve mekanik mukavemetin uygun bir dengesine ihtiyaç duyabilir. Bir mil, yük ve boyut gereksinimlerini karşılamalıdır. Bir kovan, çalışma koşulları altında gerekli iç geometriyi korumalıdır.
Bu nedenle, alıcılar her bileşeni rolüne göre değerlendirmelidir. Bir parça için uygun olan bir malzeme, diğeri için en iyi seçim olmayabilir.
Kesin seçim, makine tasarımına ve uygulamaya bağlıdır. Ekipman üreticisinin gereksinimleri, belirli bir sınıf veya işlemi belirttiğinde önceliklendirilmelidir.
Isıl işlem, bir bileşenin mekanik özelliklerini değiştirebilir. Sonuçlar malzemeye, işlem sürecine, bileşen geometrisine ve kalite kontrolüne bağlıdır.
Uygun olmayan bir işlem, tutarsız sertliğe veya boyutsal değişikliklere neden olabilir. Üretici, işleme ve ısıl işlemi planlarken nihai boyutları ve işlevsel gereksinimleri dikkate almalıdır.
Tedarikçinin süreci nasıl kontrol ettiğini ve bitmiş bileşeni nasıl kontrol ettiğini sorun. Uygulama tanımlanmış bir sertlik aralığı gerektiriyorsa, ölçüm yöntemini ve tedarikçinin denetimi gerçekleştireceği alanları onaylayın.
Her bileşenin aynı sertliğe ihtiyacı olduğunu varsaymayın. Doğru hedef, mühendislik spesifikasyonundan ve amaçlanan uygulamadan gelmelidir.
Çalışma sıcaklığı, malzeme davranışını ve bileşen performansını etkileyebilir. Vida grubu ayrıca üretim sırasında tork ve diğer mekanik yüklere maruz kalır.
Formülasyondaki bir değişiklik bu koşulları değiştirebilir. Örneğin, daha yüksek dolgu içeriği, işlem davranışını ve vida grubuna uygulanan talepleri değiştirebilir.
Malzeme spesifikasyonunu değiştirmeden önce, gerçek çalışma verilerini gözden geçirin. Sıcaklığı, vida hızını, torku, çıktıyı ve işlenen bileşiği dikkate alın. Makinede tekrarlayan bir aşınma sorunu varsa, etkilenen bileşeni ve hasarın yerini belirleyin.
Bu ayrıntılar, tedarikçinin sorunun malzeme seçimi, işlem koşulları veya başka bir faktörle ilgili olup olmadığını anlamasına yardımcı olur.
Daha düşük bir satın alma fiyatı her zaman daha düşük bir işletme maliyetine yol açmaz. Hızlı aşınan bir yedek parça, daha sık duruşlar ve ek bakım çalışmaları gerektirebilir.
Alıcılar, hizmet ömrünü, değiştirme süresini, kalite tutarlılığını ve üretim kesintilerinin maliyetini dikkate almalıdır. Ancak, daha pahalı bir malzeme otomatik olarak daha iyi bir sonuç vermez. Gerçek uygulamaya uymalıdır.
Tedarikçi ile beklenen çalışma koşullarını görüşün ve seçenekleri net bir spesifikasyona karşı karşılaştırın. Mümkün olduğunda, önceki bileşenlerden alınan hizmet ömrü ve aşınma verilerini izleyin. Gerçek işletme kayıtları, gelecekteki satın alma kararları için daha güçlü bir temel sağlar.
