Einzelheiten zu den Produkten
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Schrottbeständige SKD11 Zwillingsschraubelemente DIN Standard Extruderkomponenten
| Markenname: | OEM |
| Modellnummer: | ESE009 |
| Mindestbestellmenge: | Verhandelbar |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Lieferfähigkeit: | 8000 Stück/Monat |
Abrasionsbeständige Zwillingschraubelemente
,SKD11 Zwillingsschraubelemente
,DIN-Schraubschraubenelemente für Doppelschraubextrudern
Abriebfeste SKD11 Doppelschnecken-Elemente | Extruderkomponenten nach DIN-Norm
Verarbeiten Sie hochabrasive Kunststoffmischungen, die Standard-Schneckelemente zu schnell verschleißen? Wir fertigen Hochleistungs-SKD11 DIN Doppelschnecken-Extruder-Schneckelemente für extreme Abriebfestigkeit.
Standard-nitrierte Stähle zersetzen sich schnell, wenn Sie verstärkte Polymere oder gefüllte Harze compoundieren. Daher schmieden wir jedes Element aus hochkohlenstoffhaltigem, hochchromhaltigem SKD11-Werkzeugstahl. Darüber hinaus sorgt unser spezialisiertes Vakuumhärteverfahren für gleichmäßige Durchhärtung und langfristige strukturelle Integrität.
Wir liefern Förder-, Knet- und spezielle Mischsegmente, die streng nach den DIN-Standard-Keilwellenspezifikationen gefertigt sind. Infolgedessen verlängern unsere langlebigen Komponenten die Lebensdauer, verhindern Flugenerosion und sorgen für eine stabile Leistung in Ihrer Compoundieranlage.
| Merkmal / Eigenschaft | Spezifikationszusammenfassung |
|---|---|
| Produktmodell | SKD11 DIN Doppelschnecken-Extruder-Schneckelemente |
| Konstruktionsstandard | DIN-Standard-Doppelschneckengeometrie & Keilwellenprofile |
| Primärmaterial | SKD11 Hochkohlenstoff-Hochchrom-Werkzeugstahl (DIN 1.2379 Äquivalent) |
| Komponentenportfolio | Fördersegmente, Knetblöcke, Mischsegmente, Wellen |
| Härtungsmechanismus | Durchgehärtete Werkzeugstahlmatrix |
| Oberflächenhärte | 58 – 62 HRC (gleichmäßig über den gesamten Querschnitt) |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,01 mm |
| Lieferzeit | 7–10 Tage (Standardlager) / 15–20 Tage (kundenspezifische Profile) |
SKD11 Werkzeugstahl für extreme Verschleißfestigkeit:
Wir fertigen jede Komponente aus hochwertigem SKD11-Werkzeugstahl. Folglich widerstehen unsere Elemente starkem abrasiven Verschleiß durch Glasfasern und Mineralfüllstoffe wesentlich besser als Standardstähle.Präzisionspassung nach DIN-Norm:
Wir bearbeiten alle Keilwellenprofile und ineinandergreifenden Geometrien streng nach europäischen DIN-Normen. Daher lassen sich unsere Teile nahtlos in Ihre bestehende DIN-kompatible Extrusionsmaschine integrieren.Haltbarkeit der durchgehärteten Matrix:
Im Gegensatz zu oberflächennitrierten Teilen, die nach leichtem Oberflächenverschleiß ihre Verschleißfestigkeit verlieren, behält unser durchgehärteter Werkzeugstahl seine Härte von 58–62 HRC tief im Kern bei.Fortschrittliches CNC-Gewindeschleifen:
Wir verwenden mehrachsige CNC-Schleifzentren, um exakte Flugprofile zu erzielen. So erhalten Sie enge Selbstreinigungsabstände und eine optimale Schmelzeffizienz.
| Spezifikationsparameter | Technische Details / Wert |
|---|---|
| Modellbezeichnung | SKD11 DIN Doppelschnecken-Extruder-Schneckensegment |
| Kompatibler Extrudertyp | DIN-Standard-Gleichstrom-Doppelschnecken-Kunststoffmaschinen |
| Materialspezifikation | SKD11 (JIS) / DIN 1.2379 / AISI D2 Hochchrom-Werkzeugstahl |
| Härtebereich | 58 – 62 HRC (durchgehärtet) |
| Bearbeitungsgenauigkeit | Präzisions-CNC-Gewindeschleifen, Außendurchmessertoleranz ±0,01 mm |
| Oberflächenrauheit (Ra) | < 0,4 µm |
| Abriebfestigkeit | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Glasfaser, Talk, CaCO₃ und Ruß |
| Qualitätsdokumentation | ISO 9001, Materialprüfzeugnis (MTC), CMM-Inspektionsbericht |
Unsere robusten SKD11 DIN Doppelschnecken-Elemente eignen sich hervorragend für anspruchsvolle abrasive Polymerverarbeitungsanwendungen:
Glasfaserverstärkte Kunststoffe:Compoundieren von technischen Harzen wie PA66, PBT und PC, verstärkt mit 30 % bis 50 % abrasiven Glasfasern.
Thermoplastische Compounds mit Mineralfüllstoffen:Verarbeitung von Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE), gefüllt mit hohen Anteilen an Kalziumkarbonat oder Talk.
Herstellung von Hochleistungs-Masterbatches:Gleichmäßige Dispersion von hartem Titandioxid, Ruß und Mineralpigmenten in Trägerharzen.
Hochleistungs-Technische Harze:Extrusion von hochviskosen Thermoplasten, die intensive Reibungsscherkräfte erzeugen.
Repelletisierung von recyceltem Kunststoff:Verarbeitung von postindustriellen und postkonsumtiven Kunststoffabfällen, die versteckte abrasive Verunreinigungen enthalten.
A:Standard-nitrierter Stahl bietet nur eine dünne gehärtete Oberflächenschicht. Wenn Sie abrasive Materialien wie Glasfasern verarbeiten, verschleißt diese Schicht schnell. SKD11-Werkzeugstahl ist jedoch durchgehärtet auf 58–62 HRC. Folglich behält er auch nach langer Betriebszeit eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bei.
A:Ja, absolut. Wir fertigen alle SKD11-Elemente streng nach DIN-Standard-Keilwellenabmessungen, Steigung und Außendurchmessern. Daher passen sie perfekt in Ihre in Europa hergestellten Extruder, ohne dass Änderungen erforderlich sind.
A:Wir halten Standard-Roh-SKD11-Stahlstangen und gängige DIN-Geometrien kontinuierlich auf Lager. Daher versenden wir Standard-Ersatzteile normalerweise innerhalb von 7 bis 10 Arbeitstagen. Spezialisierte kundenspezifische Mischprofile können jedoch 15 bis 20 Tage dauern.
Hören Sie auf, abrasive Glasfasern und Füllstoffe Ihre Schneckelemente zerstören und den Output Ihrer Fabrik verlangsamen zu lassen.
Wir bieten werkseitig direkte Preise, SKD11-Werkzeugstahl mit hoher Härte und schnelle weltweite Lieferung für DIN-Standard-Doppelschneckenkomponenten.
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Senden Sie uns Ihre benötigten Teilenummern oder CAD-Zeichnungen.
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