| ชื่อแบรนด์: | CONLIN |
| หมายเลขรุ่น: | มซพ014 |
| ขั้นต่ำ: | ต่อรองได้ |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T, D/P, D/A, L/C, ต่อรองได้ |
| ความสามารถในการจัดหา: | 5,000 ชิ้น / เดือน |
สายการผลิตพลาสติกผสมที่มีปริมาณงานสูงซึ่งใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบรนด์ชั้นนำของเยอรมันต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เข้มงวดและโลหะวิทยาที่สม่ำเสมอ การสึกหรออย่างรวดเร็วหรือการเข้ากันไม่ได้ของร่องลิ่มอาจทำให้แรงดันตก การสั่นสะเทือนของเพลาสกรู และการหยุดทำงานของโรงงานโดยไม่คาดคิด
CONLIN ผลิตส่วนประกอบสกรูคู่ขนาด 96/96 โดยใช้เหล็กความเร็วสูง W6Mo5Cr4V2 (6542) เกรดพรีเมียม สร้างขึ้นเพื่อทดแทนโดยตรงสำหรับเครื่องอัดรีดแบรนด์เยอรมันหลัก ส่วนประกอบเหล่านี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 96 มม. ผ่านการเจียรเกลียวที่แม่นยำและการอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศด้วยคอมพิวเตอร์ ผลลัพธ์ที่ได้คือส่วนประกอบที่สมดุลระหว่างความแข็งผิวและความเหนียวแกนกลางเพื่อรองรับความเค้นทางกลสูงและการแปรรูปเรซินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะและรายละเอียดทางเทคนิค |
| เครื่องจักรที่เข้ากันได้ | เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบรนด์ชั้นนำของเยอรมัน |
| ข้อมูลจำเพาะขนาดส่วนประกอบ | 96/96 (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 96 มม. / ความยาว 96 มม.) |
| เกรดวัสดุ | W6Mo5Cr4V2 / 6542 (เทียบเท่า AISI M2 / DIN 1.3343) |
| การอบชุบด้วยความร้อน | อบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศและอบคืนตัวสามครั้ง |
| ระดับความแข็ง | 60 – 64 HRC |
| ความแม่นยำในการตัดเฉือน | ISO h6 / IT6 โปรไฟล์เจียรละเอียด |
| โปรไฟล์ร่องลิ่ม / รู | ร่องลิ่มแบบอินโวลูทที่แม่นยำ (สอดคล้องกับมาตรฐานเยอรมัน) |
| การตกแต่งพื้นผิว | Ra ผิวเรียบ < 0.4 ไมโครเมตร (ป้องกันการเกิดคาร์บอนของสารหลอมเหลว) |
ทดแทนได้ทันที: รูร่องลิ่มที่กัดด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำรับประกันการเข้ากันได้พอดีกับเพลาเครื่องอัดรีดเยอรมันเดิมโดยไม่ต้องดัดแปลงเพิ่มเติมในโรงงาน
เหล็กเครื่องมือ M2 เกรดพรีเมียม: โลหะผสม W6Mo5Cr4V2 ให้ความต้านทานการสึกหรอที่สมดุลและความเหนียวโครงสร้างสูงภายใต้ภาระทางกลหนัก
การชุบแข็งแบบสุญญากาศควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์: ความแข็งสม่ำเสมอ 60–64 HRC ทั่วทั้งส่วนประกอบ ป้องกันการแตกหักของใบพัดและการแตกร้าวที่เกิดก่อนเวลาอันควร
ลดแรงเสียดทานและการหยุดนิ่ง: พื้นผิวที่เจียรโปรไฟล์ด้วย CNC ลดแรงเสียดทานของสารหลอมเหลว ลดการสะสมความร้อน และปรับปรุงการเปลี่ยนสีให้ราบรื่นขึ้น
การผสมพลาสติกวิศวกรรม: การผสม PA6, PA66, PBT, PET และ POM ด้วยใยแก้วในปริมาณปานกลาง
การผลิตมาสเตอร์แบทช์: การแปรรูปมาสเตอร์แบทช์สีสูง สารตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนต และสารเติมแต่งเข้มข้น
การแปรรูปโพลีโอเลฟิน: การผสมโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE), โพลีโพรพิลีน (PP) และเรซิน TPO
| รหัสรุ่น | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) | ความยาวมาตรฐาน | เกรดโลหะวิทยา | รุ่นแบรนด์เยอรมันที่เข้ากันได้ (อ้างอิง) | การใช้งานทั่วไป |
| CN-M2-58/58 | 58.0 มม. | 40.0 มม. | 58.0 มม. (1.0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 58 / STS 58 | สายการผลิตนำร่องและมาสเตอร์แบทช์สี |
| CN-M2-70/70 | 70.0 มม. | 48.0 มม. | 70.0 มม. (1.0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 70 / ZE 65 | พลาสติกวิศวกรรมทั่วไป (PA/PBT) |
| CN-M2-96/96 | 96.0 มม. | 66.0 มม. | 96.0 มม. (1.0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 92/96 / ZE 90 | มาสเตอร์แบทช์และพลาสติกผสมปริมาณสูง |
| CN-M2-133/133 | 133.0 มม. | 92.0 มม. | 133.0 มม. (1.0 L/D) | W6Mo5Cr4V2 (6542 HSS) | ZSK 133 / ZE 120 | โพลีโอเลฟินจำนวนมากและสายการผลิตปริมาณสูง |
| CN-HIP-96/96 | 96.0 มม. | 66.0 มม. | 96.0 มม. (1.0 L/D) | PM WR13 / CPM 10V | ZSK 92/96 (ข้อมูลจำเพาะการสึกหรอสูง) | พลาสติกเสริมใยแก้ว 30%–50% |
คำถามที่ 1: W6Mo5Cr4V2 (6542) ที่ผลิตในประเทศเปรียบเทียบกับเหล็ก AISI M2 หรือ DIN 1.3343 ที่นำเข้าอย่างไร
คำตอบ: W6Mo5Cr4V2 (6542) มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเหมือนกับ AISI M2 และ DIN 1.3343 เราจัดหาแท่งโลหะผสมจากโรงงานเหล็กที่ได้รับการรับรองและใช้การอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้ได้การกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ รับประกันประสิทธิภาพการสึกหรอเทียบเท่ากับวัตถุดิบที่มาจากยุโรป
คำถามที่ 2: ส่วนประกอบ 96/96 ของคุณจะเข้ากันได้กับระยะห่างของร่องลิ่มของเพลาเครื่องอัดรีดเยอรมันเดิมหรือไม่
คำตอบ: ใช่ เราแปรรูปร่องภายในโดยใช้เครื่องมือตัดร่องลิ่มที่แม่นยำซึ่งสร้างขึ้นตามมาตรฐานร่องลิ่มอินโวลูท DIN 5480 เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ มุมกด และระยะคลอนตรงกับขนาดเพลา OEM ของเยอรมัน ทำให้มั่นใจได้ว่าการเลื่อนเข้าจะราบรื่นโดยไม่ติดขัดเพลา
คำถามที่ 3: ส่วนประกอบเหล็ก 6542 (M2) สามารถทนต่อความเข้มข้นของใยแก้วสูงได้หรือไม่
คำตอบ: W6Mo5Cr4V2 สามารถจัดการกับปริมาณสารตัวเติมต่ำถึงปานกลาง (ใยแก้วหรือ CaCO3 สูงสุด 20%–25%) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงซึ่งมีใยแก้ว 30% ถึง 50% เราขอแนะนำให้อัปเกรดเป็นโลหะผง (PM) ที่ผ่านการเผาผนึกด้วย HIP (เช่น WR13 หรือ CPM 10V) เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
คำถามที่ 4: คุณตรวจสอบความแม่นยำของมิติอย่างไรก่อนจัดส่งส่วนประกอบทดแทน 96/96
คำตอบ: ส่วนประกอบ 96/96 แต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบบนเครื่องวัดพิกัด (CMM) และเครื่องฉายภาพโปรไฟล์แบบออปติคัล เราตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปทรงเรขาคณิตของระยะพิตช์ใบพัดสกรู ระยะคลอนของร่องลิ่ม และความแข็งผิว (60–64 HRC) ก่อนที่จะเคลือบสารป้องกันสนิมและบรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออก
![]()