Çoğu çift vidalı ekstrüzyon hattı, ana besleme bölümünden sonra malzemeleri sokmak için bir yan besleyici kullanır.veya diğer maddeler, işlemin uygun bir noktasında.
Bununla birlikte, bir yan besleyicinin malzeme ve üretim hattına uyması gerekir.Alıcılar ekipman seçmeden önce besleme davranışlarını değerlendirmelidir..
Hedef, ana ekstrüzyon işlemi için gereksiz sorun yaratmadan, malzemeyi sabit bir oranda teslim etmektir.
Bazı malzemelerin ekstrüder'e ana besleme açısından girmesine gerek yoktur.
Bu yaklaşım, yüksek oranda dolgu maddeleri içeren bazı formülasyonlarda yardımcı olabilir.Ayrıca makineye ek malzemeler alınmadan önce polimerin erimesini gerektiren üretim süreçlerini de destekleyebilir.
Doğru besleme pozisyonu vida konfigürasyonuna ve malzemeye bağlıdır.Mühendisler polimerin namluyu nasıl geçtiğini ve bu noktada eklenen maddeleri kabul edip edemeyeceğini düşünmelidir.
Bir yan besleyici otomatik olarak her işlemi geliştirmez. besleme düzenlemesi formül ve makine tasarımına uygun olmalıdır.
Beslemeyi planladığınız malzemeden başlayın: Toplu yoğunluğunu, parçacık boyutunu, lif uzunluğunu, nem içeriğini ve akış davranışını düşünün.
Serbest akışlı bir toz, hafif bir lif veya köprü oluşturma eğiliminde olan bir malzemeden farklı davranır.Diğerleri dengesiz akış yaratabilir veya özel bir işleme ihtiyaç duyabilir.
Malzeme, depolama sırasında da değişebilir. Nem, sıkıştırma ve tutarlı olmayan parçacık boyutu besleme performansını etkileyebilir.
Eğer formülasyon birkaç bileşeni içerirse, en büyük besleme zorluğunu yaratan malzemeyi belirleyin.
Yan besleyici, istenen çalışma koşullarında gerekli miktarda malzemeyi temin etmelidir.
Sadece genel bir spesifikasyonda gösterilen maksimum hıza dayanarak besleyici seçmeyin. Gerçek kapasite malzemeye, besleyici geometriye, vida hızına ve kurulum koşullarına bağlıdır.
Tedarikçi, hattın sürekli düşük bir besleme hızı mı yoksa daha büyük bir verim mi gerektirdiğini anlamalıdır.
Uygun bir tasarım, gereksiz karmaşıklık yaratmadan gerekli süreci desteklemelidir.
Yan besleyici, ekstrüderle doğru bir şekilde bağlanmalı ve mevcut montaj alanına uymalıdır. Alıcılar montaj düzenini, besleme açılışını, vida boyutlarını, tahrik gereksinimlerini,ve ilgili arayüzler.
Besleyicinin geometrisinin de malzeme yoluna uygun olması gerekir. Kötü uyumlu bir kurulum kısıtlamalar yaratabilir veya temizlik ve bakımı zorlaştırabilir.
Sipariş vermeden önce makine modelini ve mevcut çizimleri sağlayın.Ama boyut bilgilerini değiştirmek yerine tamamlamalı..
Yan besleyici mevcut bir üretim hattına bağlanacaksa, montaj veya kontrol sistemindeki değişiklikleri belirleyin.
Abrasif dolgu maddeleri, besleyicinin çalışma bileşenlerinde aşınmayı artırabilir.
Bakım erişimi de önemlidir. İşleyiciler, ekipmanı süreç gereksinimlerine göre denetlemeleri ve temizlemeleri gerekir.
Eğer hat birkaç formülasyonu işliyorsa, ekibin üretim süreleri arasında kalıntı malzemeleri nasıl kaldıracağını düşünün.
Alıcılar, hangi parçaların düzenli olarak kontrol edilmesi gerektiğini ve tedarikçinin hangi yedek parçaları yanlarında bulundurmasını önerdiğini sormalıdır.
Yan besleyici bağımsız olarak çalışmaz. Performansı besleyiciye giren malzemeye, vida konfigürasyonuna ve aşağı akım işleme koşullarına bağlıdır.
Kararsız bir besleme hızı besleyiciden kaynaklanabilir, ancak aynı zamanda malzeme işleme sorunlarını veya uygun olmayan süreç ayarlarını yansıtabilir.
İşe koyma sırasında, çalışma koşullarını kaydedin ve besleme istikrarını gözlemleyin. Takım herhangi bir iyileşmenin veya sorunun nedenini belirleyebilmesi için kontrol edilmiş bir şekilde değişiklik yapın.
Bir yan besleyici üreticisiyle irtibata geçtiğinizde, ekstrüder modelini, vida çapını, malzeme detaylarını, hedef besleme hızını ve kurulum gereksinimlerini belirtin.
İstenen uygulamayı ve mevcut besleme sorunlarını açıklayın. Eski bir üniteyi değiştiriyorsanız, boyutlarını ve mevcut çizimlerini ekleyin.
CONLIN, endüstriyel uygulamalar için çift vida ekstrüder bileşenleri ve ilgili ekipman parçaları üretir.Uygun bir yan besleyici yapılandırması için gerekli teknik bilgileri tartışmak için işlem gereksinimlerinizi paylaşın.
