कई ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइनें मुख्य फीडिंग सेक्शन के बाद सामग्री डालने के लिए साइड फीडर का उपयोग करती हैं। यह व्यवस्था निर्माताओं को प्रक्रिया में एक उपयुक्त बिंदु पर फिलर्स, रीइन्फोर्सिंग एजेंट या अन्य सामग्री जोड़ने में मदद कर सकती है।
हालांकि, एक साइड फीडर को सामग्री और उत्पादन लाइन से मेल खाना चाहिए। एक यूनिट जो एक पाउडर या फाइबर मिश्रण को सफलतापूर्वक संभालती है, वह दूसरे के साथ संघर्ष कर सकती है। खरीदारों को उपकरण का चयन करने से पहले फीडिंग व्यवहार का मूल्यांकन करना चाहिए।
लक्ष्य मुख्य एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए अनावश्यक समस्याएं पैदा किए बिना स्थिर दर पर सामग्री वितरित करना है।
कुछ सामग्री को मुख्य फीड ओपनिंग पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करने की आवश्यकता नहीं होती है। साइड फीडर ऑपरेटर को उन्हें बैरल में आगे डालने की अनुमति देता है।
यह दृष्टिकोण उन कुछ फॉर्मूलेशन में मदद कर सकता है जिनमें फिलर्स का उच्च प्रतिशत होता है। यह उन उत्पादन प्रक्रियाओं का भी समर्थन कर सकता है जिनमें मशीन को अतिरिक्त सामग्री प्राप्त होने से पहले पॉलिमर को पिघलाने की आवश्यकता होती है।
सही फीडिंग स्थिति स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और सामग्री पर निर्भर करती है। इंजीनियरों को इस पर विचार करने की आवश्यकता है कि पॉलिमर बैरल के माध्यम से कैसे चलता है और क्या यह उस बिंदु पर जोड़ी गई सामग्री को स्वीकार कर सकता है।
साइड फीडर स्वचालित रूप से हर प्रक्रिया में सुधार नहीं करता है। फीडिंग व्यवस्था फॉर्मूलेशन और मशीन डिजाइन के अनुकूल होनी चाहिए।
उस सामग्री से शुरू करें जिसे आप फीड करने की योजना बना रहे हैं। इसके बल्क डेंसिटी, कण आकार, फाइबर की लंबाई, नमी की मात्रा और प्रवाह व्यवहार पर विचार करें।
एक फ्री-फ्लोइंग पाउडर हल्के फाइबर या ब्रिज बनाने की प्रवृत्ति वाली सामग्री से अलग व्यवहार करता है। कुछ सामग्री फीडिंग सिस्टम के माध्यम से आसानी से चलती है। अन्य अस्थिर प्रवाह पैदा कर सकती हैं या विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सामग्री भंडारण के दौरान भी बदल सकती है। नमी, संपीड़न और असंगत कण आकार फीडिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
आपूर्तिकर्ता को यथार्थवादी सामग्री जानकारी प्रदान करें। यदि फॉर्मूलेशन में कई सामग्री शामिल हैं, तो उस सामग्री की पहचान करें जो सबसे बड़ी फीडिंग चुनौती पैदा करती है।
साइड फीडर को इच्छित ऑपरेटिंग परिस्थितियों में आवश्यक मात्रा में सामग्री की आपूर्ति करनी चाहिए। खरीदारों को अपेक्षित फीडिंग दर और उत्पादन सेटिंग्स की सीमा को परिभाषित करना चाहिए।
केवल एक सामान्य विनिर्देश में दिखाई गई अधिकतम दर के आधार पर फीडर का चयन न करें। वास्तविक क्षमता सामग्री, फीडर ज्यामिति, स्क्रू गति और स्थापना की स्थिति पर निर्भर करती है।
आपूर्तिकर्ता को यह समझना चाहिए कि लाइन को स्थिर कम फीड दर या बड़े थ्रूपुट की आवश्यकता है या नहीं। यदि उत्पादन अक्सर फॉर्मूलेशन बदलता है, तो अपेक्षित सीमा बताएं।
एक उपयुक्त डिजाइन अनावश्यक जटिलता पैदा किए बिना आवश्यक प्रक्रिया का समर्थन करना चाहिए।
साइड फीडर को एक्सट्रूडर से सही ढंग से कनेक्ट होना चाहिए और उपलब्ध स्थापना स्थान में फिट होना चाहिए। खरीदारों को माउंटिंग व्यवस्था, फीड ओपनिंग, स्क्रू आयाम, ड्राइव आवश्यकताओं और संबंधित इंटरफेस की पुष्टि करनी चाहिए।
फीडर की ज्यामिति को सामग्री पथ के अनुकूल भी होना चाहिए। खराब मिलान वाली स्थापना प्रतिबंध पैदा कर सकती है या सफाई और रखरखाव को कठिन बना सकती है।
ऑर्डर करने से पहले, मशीन मॉडल और उपलब्ध चित्र प्रदान करें। स्थापना क्षेत्र की तस्वीरें स्थान की सीमाओं को स्पष्ट करने में मदद कर सकती हैं, लेकिन उन्हें आयामी जानकारी को प्रतिस्थापित करने के बजाय पूरक होना चाहिए।
यदि साइड फीडर को मौजूदा उत्पादन लाइन से जोड़ा जाएगा, तो माउंटिंग या नियंत्रण प्रणाली में किसी भी बदलाव की पहचान करें।
अपघर्षक फिलर्स फीडर के काम करने वाले घटकों में घिसाव बढ़ा सकते हैं। सामग्री का चयन फॉर्मूलेशन और अपेक्षित ऑपरेटिंग परिस्थितियों को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
रखरखाव पहुंच भी मायने रखती है। ऑपरेटरों को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण का निरीक्षण और सफाई करने की आवश्यकता होती है।
यदि लाइन कई फॉर्मूलेशन को संभालती है, तो विचार करें कि टीम उत्पादन रन के बीच अवशिष्ट सामग्री को कैसे हटाएगी। सफाई विधि सामग्री और उपकरण डिजाइन के अनुकूल होनी चाहिए।
खरीदारों को पूछना चाहिए कि किन घटकों को नियमित निरीक्षण की आवश्यकता है और कौन से स्पेयर पार्ट्स आपूर्तिकर्ता हाथ में रखने की सलाह देते हैं।
साइड फीडर स्वतंत्र रूप से काम नहीं करता है। इसका प्रदर्शन फीडर में प्रवेश करने वाली सामग्री, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है।
एक अस्थिर फीड दर फीडर में उत्पन्न हो सकती है, लेकिन यह सामग्री हैंडलिंग समस्याओं या अनुपयुक्त प्रक्रिया सेटिंग्स को भी दर्शा सकती है।
कमीशनिंग के दौरान, ऑपरेटिंग परिस्थितियों को रिकॉर्ड करें और फीडिंग स्थिरता का निरीक्षण करें। परिवर्तनों को नियंत्रित तरीके से करें ताकि टीम किसी भी सुधार या समस्या के कारण की पहचान कर सके।
साइड फीडर निर्माता से संपर्क करते समय, एक्सट्रूडर मॉडल, स्क्रू व्यास, सामग्री विवरण, लक्ष्य फीड दर और स्थापना आवश्यकताओं प्रदान करें।
इच्छित अनुप्रयोग और किसी भी मौजूदा फीडिंग समस्या की व्याख्या करें। यदि आप एक पुरानी इकाई को बदल रहे हैं, तो उसके आयाम और उपलब्ध चित्र शामिल करें।
CONLIN औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर घटकों और संबंधित उपकरण भागों का निर्माण करता है। एक उपयुक्त साइड फीडर कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक तकनीकी जानकारी पर चर्चा करने के लिए अपनी प्रक्रिया आवश्यकताओं को साझा करें।
