অনেক টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন লাইনে প্রধান ফিডিং সেকশনের পরে উপাদান যুক্ত করার জন্য একটি সাইড ফিডার ব্যবহার করা হয়। এই ব্যবস্থাটি প্রস্তুতকারকদের একটি উপযুক্ত পয়েন্টে ফিলার, রিইনফোর্সিং এজেন্ট বা অন্যান্য উপাদান যোগ করতে সাহায্য করতে পারে।
তবে, একটি সাইড ফিডার অবশ্যই উপাদান এবং উৎপাদন লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি ইউনিট যা একটি পাউডার বা ফাইবার মিশ্রণ সফলভাবে পরিচালনা করে তা অন্যটির সাথে সমস্যায় পড়তে পারে। ক্রেতাদের সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে ফিডিং আচরণ মূল্যায়ন করা উচিত।
লক্ষ্য হল প্রধান এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য অপ্রয়োজনীয় সমস্যা তৈরি না করে একটি স্থিতিশীল হারে উপাদান সরবরাহ করা।
কিছু উপাদানের এক্সট্রুডারে প্রধান ফিড খোলার মাধ্যমে প্রবেশ করার প্রয়োজন হয় না। একটি সাইড ফিডার অপারেটরকে ব্যারেলের আরও গভীরে সেগুলি প্রবেশ করাতে দেয়।
এই পদ্ধতিটি নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের জন্য সহায়ক হতে পারে যেগুলিতে উচ্চ শতাংশ ফিলার থাকে। এটি এমন উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকেও সমর্থন করতে পারে যেখানে পলিমারকে মেশিনে অতিরিক্ত উপাদান গ্রহণ করার আগে গলানোর প্রয়োজন হয়।
সঠিক ফিডিং অবস্থান স্ক্রু কনফিগারেশন এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। প্রকৌশলীদের বিবেচনা করতে হবে যে পলিমারটি ব্যারেলের মধ্য দিয়ে কীভাবে চলাচল করে এবং এটি সেই পয়েন্টে অতিরিক্ত উপাদান গ্রহণ করতে পারে কিনা।
একটি সাইড ফিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি প্রক্রিয়া উন্নত করে না। ফিডিং ব্যবস্থা অবশ্যই ফর্মুলেশন এবং মেশিনের ডিজাইনের সাথে মানানসই হতে হবে।
আপনি যে উপাদানটি ফিড করতে চান তা দিয়ে শুরু করুন। এর বাল্ক ডেনসিটি, কণার আকার, ফাইবারের দৈর্ঘ্য, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং প্রবাহের আচরণ বিবেচনা করুন।
একটি মুক্ত-প্রবাহিত পাউডার একটি হালকা ওজনের ফাইবার বা ব্রিজ তৈরি করার প্রবণতাযুক্ত উপাদানের চেয়ে ভিন্নভাবে আচরণ করে। কিছু উপাদান ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে সহজে চলাচল করে। অন্যরা অস্থির প্রবাহ তৈরি করতে পারে বা বিশেষ হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
উপাদানটি সংরক্ষণের সময়ও পরিবর্তিত হতে পারে। আর্দ্রতা, সংকোচন এবং কণার আকারের অসঙ্গতি ফিডিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সরবরাহকারীকে বাস্তবসম্মত উপাদানের তথ্য সরবরাহ করুন। যদি ফর্মুলেশনে একাধিক উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে যে উপাদানটি সবচেয়ে বেশি ফিডিং চ্যালেঞ্জ তৈরি করে তা চিহ্নিত করুন।
প্রয়োজনীয় অপারেটিং অবস্থার অধীনে সাইড ফিডারকে প্রয়োজনীয় পরিমাণ উপাদান সরবরাহ করতে হবে। ক্রেতাদের প্রত্যাশিত ফিডিং হার এবং উৎপাদন সেটিংসের পরিসীমা নির্ধারণ করা উচিত।
শুধুমাত্র একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশনে দেখানো সর্বোচ্চ হারের উপর ভিত্তি করে একটি ফিডার নির্বাচন করবেন না। প্রকৃত ক্ষমতা উপাদান, ফিডার জ্যামিতি, স্ক্রু গতি এবং ইনস্টলেশন অবস্থার উপর নির্ভর করে।
সরবরাহকারীকে বুঝতে হবে যে লাইনের জন্য একটি স্থির কম ফিড হার বা বৃহত্তর থ্রুপুট প্রয়োজন কিনা। যদি উৎপাদন ঘন ঘন ফর্মুলেশন পরিবর্তন করে, তবে প্রত্যাশিত পরিসীমা ব্যাখ্যা করুন।
একটি উপযুক্ত ডিজাইন অপ্রয়োজনীয় জটিলতা তৈরি না করে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া সমর্থন করবে।
সাইড ফিডারকে এক্সট্রুডারের সাথে সঠিকভাবে সংযোগ স্থাপন করতে হবে এবং উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থানে ফিট করতে হবে। ক্রেতাদের মাউন্টিং ব্যবস্থা, ফিড খোলার, স্ক্রু মাত্রা, ড্রাইভের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক ইন্টারফেসগুলি নিশ্চিত করা উচিত।
ফিডারের জ্যামিতি অবশ্যই উপাদানের পথের সাথেও মানানসই হতে হবে। একটি খারাপভাবে মেলানো ইনস্টলেশন সীমাবদ্ধতা তৈরি করতে পারে বা পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কঠিন করে তুলতে পারে।
অর্ডার করার আগে, মেশিনের মডেল এবং উপলব্ধ অঙ্ক সরবরাহ করুন। ইনস্টলেশন এলাকার ছবিগুলি স্থানের সীমাবদ্ধতাগুলি স্পষ্ট করতে সাহায্য করতে পারে, তবে সেগুলি মাত্রিক তথ্যের বিকল্প না হয়ে পরিপূরক হওয়া উচিত।
যদি সাইড ফিডারটি একটি বিদ্যমান উৎপাদন লাইনের সাথে সংযোগ স্থাপন করে, তবে মাউন্টিং বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কোনও পরিবর্তন চিহ্নিত করুন।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলারগুলি ফিডারের কার্যকারী উপাদানগুলিতে পরিধান বাড়াতে পারে। উপাদানের নির্বাচন ফর্মুলেশন এবং প্রত্যাশিত অপারেটিং অবস্থার প্রতিফলন করবে।
রক্ষণাবেক্ষণের প্রবেশাধিকারও গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করতে হবে।
যদি লাইনটি একাধিক ফর্মুলেশন পরিচালনা করে, তবে দল কীভাবে উৎপাদন রানের মধ্যে অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করবে তা বিবেচনা করুন। পরিষ্কার করার পদ্ধতি অবশ্যই উপাদান এবং সরঞ্জামের ডিজাইনের সাথে মানানসই হতে হবে।
ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত কোন উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শনের প্রয়োজন এবং কোন খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী হাতে রাখার পরামর্শ দেয়।
সাইড ফিডার স্বাধীনভাবে কাজ করে না। এর কর্মক্ষমতা ফিডারে প্রবেশ করা উপাদান, স্ক্রু কনফিগারেশন এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।
একটি অস্থির ফিড হার ফিডার থেকে উদ্ভূত হতে পারে, তবে এটি উপাদানের হ্যান্ডলিং সমস্যা বা অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া সেটিংসকেও প্রতিফলিত করতে পারে।
কমিশনিংয়ের সময়, অপারেটিং অবস্থা রেকর্ড করুন এবং ফিডিং স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করুন। নিয়ন্ত্রিত উপায়ে পরিবর্তন করুন যাতে দল কোনও উন্নতি বা সমস্যার কারণ চিহ্নিত করতে পারে।
একটি সাইড ফিডার প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার সময়, এক্সট্রুডার মডেল, স্ক্রু ব্যাস, উপাদানের বিবরণ, লক্ষ্য ফিড হার এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করুন।
উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং বিদ্যমান ফিডিং সমস্যাগুলি ব্যাখ্যা করুন। আপনি যদি একটি পুরানো ইউনিট প্রতিস্থাপন করেন, তবে এর মাত্রা এবং উপলব্ধ অঙ্ক অন্তর্ভুক্ত করুন।
CONLIN শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদান এবং সম্পর্কিত সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ তৈরি করে। একটি উপযুক্ত সাইড ফিডার কনফিগারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত তথ্য নিয়ে আলোচনা করতে আপনার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি ভাগ করুন।
