Подробная информация о продукции
Боковой питатель двухшнекового экструдера для наполнения стекловолокном и карбонатом кальция
|
Боковой питатель двухшнекового экструдера для наполнения стекловолокном и карбонатом кальция
| Название бренда: | OEM |
| Номер модели: | ЕСФ001 |
| минимальный заказ: | Возможен торг |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Возможность поставки: | 5000 шт/месяц |
Боковая подача двухшнекового экструдера
,Боковой питатель экструдера 380 В
,Боковой питатель для пластиковой экструзии
Боковой питатель двухшнекового экструдера для стекловолокна и карбоната кальция
Боковой питатель двухшнекового экструдера представляет собой профессиональное вспомогательное питающее оборудование, совместимое с соосными двухшнековыми экструдерами, специально оптимизированное для непрерывной количественной подачи длинного стекловолокна, порошка карбоната кальция, талька, слюды и других минеральных наполнителей. В отличие от основного загрузочного бункера на головке экструдера, этот боковой питатель устанавливается на боковой цилиндр двухшнекового экструдера, добавляя наполнители в средней зоне плавления, чтобы избежать поломки стекловолокна и предварительного карбонизации порошка при высокотемпературном плавлении.
Оснащенная двойным шнеком из сплава, загрузочным бункером с защитой от сводообразования, двигателем с регулируемой частотой вращения и мобильной тележкой с регулируемой высотой и роликами, машина обеспечивает стабильную, равномерную и регулируемую подачу стекловолокна и карбоната кальция. Подающий цилиндр изготовлен из износостойкой легированной стали, внутренняя поверхность точно шлифована, что эффективно противостоит истиранию твердым минеральным порошком. Широко используется с двухшнековыми экструдерами серий TEX, STS, ZSE для производства стеклопластика, мастербатчей с высоким содержанием карбоната кальция, модифицированных огнестойких пластиков и древесно-полимерных композитов.
| Параметр | Стандартная спецификация | Допуск и стандарт |
|---|---|---|
| Полное наименование продукта | Боковой питатель двухшнекового экструдера для стекловолокна и карбоната кальция | — |
| Применимый основной экструдер | Все соосные параллельные двухшнековые экструдеры (TEX35/54/65, STS50/75, серии ZSE) | Быстрое фланцевое соединение |
| Конструкция подающего шнека | Параллельный двойной шнек из сплава, самоочищающийся профиль | Отсутствие остатков наполнителя |
| Основное применение наполнителя | Длинное стекловолокно, порошок карбоната кальция, тальк, слюда, порошок минеральных мастербатчей | Раздельная подача волокна и порошка |
| Особенность бункера | Квадратный бункер большого объема + внутренний перемешивающий лопастной элемент против сводообразования | Предотвращение сводообразования и блокировки порошка |
| Материал подающего цилиндра | Цельный легированный сплав, опционально биметаллическая износостойкая гильза | Износостойкая внутренняя поверхность HRC58-62 |
| Режим регулирования скорости | Бесступенчатое регулирование скорости преобразователем частоты | Производительность подачи регулируется от 0 до 100% |
| Диапазон производительности подачи | 5 кг/ч – 800 кг/ч (диаметр шнека изготавливается на заказ в соответствии с моделью экструдера) | Стабильные колебания выходного сигнала ≤ ±2% |
| Конструкция мобильной подставки | Металлическая рама с регулируемой высотой, 4 универсальных ролика с тормозными опорами | Гибкое перемещение и фиксация положения |
| Привод | Вертикальный мотор-редуктор, низкий уровень шума, высокий крутящий момент | Поддержка непрерывной работы 24 часа |
| Интерфейс подключения | Стандартный фланец с двойным 8-образным выходным отверстием, соответствующий внутреннему диаметру цилиндра экструдера | Нулевая утечка материала в месте соединения |
| Термостойкость | Подающий цилиндр ≤ 320℃, бункер при нормальной температуре | Изоляция от высокой температуры цилиндра экструдера |
| Настраиваемые элементы | Диаметр подающего шнека, объем бункера, одинарная/двойная мешалка, взрывозащищенный двигатель | Принимаются чертежи на заказ |
- Защита длинного стекловолокна от чрезмерного разрушения из-за сдвига
Боковая подача в средней зоне плавления позволяет избежать попадания длинного стекловолокна в начальный высокосдвиговый участок плавления, сохраняя длину волокна для обеспечения прочности на растяжение и ударной вязкости готового пластика, решая проблему хрупкости продукта, вызванной дроблением волокна. - Устранение сводообразования и блокировки карбоната кальция
Встроенная мешалка внутри бункера непрерывно перемешивает тонкий порошок карбоната кальция, предотвращая статическое прилипание и сводообразование, обеспечивая непрерывную стабильную подачу порошка без частой ручной очистки. - Равномерная количественная подача с небольшим отклонением выходного сигнала
Параллельная двойная шнековая самоперемешивающаяся конвейерная структура обеспечивает равномерное смешивание волокна и порошка перед подачей в экструдер, погрешность подачи контролируется в пределах ±2%, стабильная пропорция наполнителя для обеспечения постоянства характеристик пластикового материала от партии к партии. - Износостойкий легированный цилиндр адаптируется к высокому содержанию минеральных наполнителей
Легированный подающий цилиндр с опциональной биметаллической гильзой устойчив к истиранию твердым порошком карбоната кальция и талька, увеличивает срок службы и снижает частоту замены по сравнению с обычными питателями из углеродистой стали. - Гибкая мобильная конструкция для переключения между производственными линиями
Тормозные ролики + регулируемая по высоте подставка позволяют быстро демонтировать и перемещать между различными двухшнековыми экструдерами, быстрое фланцевое соединение без сложной реконструкции оборудования, экономия времени на переналадку производственной линии. - Предотвращение карбонизации порошка и дефектов черных точек
Карбонат кальция, подаваемый в среднюю секцию, не остается надолго в высокотемпературном переднем цилиндре, эффективно предотвращая термическое разложение порошка, уменьшая дефекты черных точек и пожелтения готовых гранул.
- Модификация конструкционных пластиков PA/PP/ABS, армированных стекловолокном
- Производство мастербатчей с высоким содержанием карбоната кальция в PE/PP
- Компаундирование недорогих пластиков, модифицированных тальком, слюдой и минеральными порошками
- Огнестойкие пластики с порошком гидроксида алюминия/гидроксида магния
- Боковое дозирование волокна и порошка в древесно-полимерных композитах (WPC)
- Производство модификации биоразлагаемых пластиков минеральными наполнителями
- Лабораторные испытания рецептур наполнителей на среднеразмерных двухшнековых экструдерах
- Полная проверка перед поставкой: испытание твердости легированного подающего шнека, испытание стабильности скорости преобразователя частоты, имитационное испытание защиты бункера от сводообразования, калибровка соответствия фланца.
- Производство сертифицировано по ISO9001, все подающие цилиндры используют износостойкий сплав HRC58-62, соответствующий стандарту запасных частей двухшнековых экструдеров.
- Экспортная антикоррозийная упаковка, защита деревянным ящиком для морских перевозок на дальние расстояния.
- Стандартные модели в наличии для поставки в течение 3-7 рабочих дней; боковые питатели с индивидуальной производительностью, размером и взрывозащищенным двигателем поставляются в течение 15-30 рабочих дней.
- Гарантия на всю машину 6-12 месяцев, техническое руководство на месте по установке и отладке соотношения подачи.
В1: Для каких материалов подходит этот боковой питатель двухшнекового экструдера?
О: В основном для длинного стекловолокна, порошка карбоната кальция, талька, слюды и других минеральных наполнителей, он может подавать волокно и порошок отдельно или смешанно в стабильном соотношении для модификации пластика.
В2: Почему стекловолокно подается через боковой питатель, а не через основной загрузочный бункер?
О: Боковая подача добавляет стекловолокно после частичного расплавления пластика, значительно снижая сдвиговое усилие винтов на волокно, сохраняя полную длину волокна для улучшения механической прочности готового пластика.
В3: Как питатель решает проблему блокировки порошка карбоната кальция?
О: Оснащен встроенной мешалкой против сводообразования внутри бункера, которая непрерывно разрушает своды порошка для обеспечения плавной непрерывной транспортировки без остановки для очистки.
В4: Совместим ли этот боковой питатель с двухшнековым экструдером JSW TEX?
О: Да, двойной 8-образный внутренний диаметр выходного фланца соответствует моделям TEX54, TEX65 и другим основным моделям, прямое соединение без модификации цилиндра.
В5: Могу ли я свободно регулировать количество подаваемого стекловолокна и карбоната кальция?
О: Используется бесступенчатое регулирование скорости преобразователем частоты, производительность подачи может быть произвольно отрегулирована в соответствии с требованиями рецептуры пропорции наполнителя, колебания выходного сигнала менее ±2%.
