유리 섬유 탄산 칼슘 충진용 트윈 스크류 압출기 측면 피더

트윈 스크류 압출기 측면 피더는 코로테이팅 트윈 스크류 압출기와 함께 사용되는 전문 보조 공급 장비로, 긴 유리 섬유, 칼슘 카보네이트 분말, 탈크, 운모 및 기타 광물 충진재의 연속 정량 공급에 최적화되어 있습니다. 압출기 헤드의 메인 공급 호퍼와 달리 이 측면 피더는 트윈 스크류 압출기의 측면 배럴에 설치되어 중간 용융 구역에 충진재를 추가하여 고온 용융 중 유리 섬유 파손 및 분말 사전 탄화를 방지합니다.

이중 합금 공급 스크류, 브리징 방지 교반 호퍼, 주파수 변환 속도 조절 모터 및 캐스터가 달린 높이 조절 가능한 이동식 트롤리로 장착되어 유리 섬유 및 칼슘 카보네이트의 안정적이고 균일하며 조절 가능한 공급을 실현합니다. 공급 배럴은 내마모성 합금강, 정밀 연마된 내부 보어를 채택하여 단단한 광물 분말의 마모에 효과적으로 저항합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱, 고충진 칼슘 카보네이트 마스터배치, 난연성 개질 플라스틱 및 WPC 복합 생산 라인을 위한 TEX, STS, ZSE 시리즈 트윈 스크류 압출기와 널리 호환됩니다.

• 긴 유리 섬유의 과도한 전단 파손 방지
  중간 용융 구역에서의 측면 공급은 긴 유리 섬유가 초기 고전단 용융 구간으로 들어가는 것을 방지하여 섬유 길이를 유지하여 완성된 플라스틱의 인장 강도 및 충격 저항을 보장하고 섬유 파쇄로 인한 취성 제품 결함을 해결합니다.
• 칼슘 카보네이트 브리징 및 아칭 막힘 제거
  호퍼 내부의 내장 교반 블레이드는 칼슘 카보네이트 미세 분말을 지속적으로 교반하여 정전기 부착 및 아칭 브리징을 방지하고, 빈번한 수동 청소 없이 연속적이고 안정적인 분말 공급을 실현합니다.
• 작은 출력 편차로 균일한 정량 공급
  이중 병렬 스크류 자체 교반 이송 구조는 압출기 진입 전 섬유와 분말의 균일한 혼합을 보장하며, 공급 오차는 ±2% 이내로 제어되어 안정적인 충진재 비율로 배치별 일관된 플라스틱 재료 성능을 보장합니다.
• 내마모성 합금 배럴은 고광물 충진재에 적합
  선택적 이중 금속 라이너가 있는 합금 공급 배럴은 단단한 칼슘 카보네이트 및 탈크 분말의 마모에 저항하여 일반 탄소강 피더에 비해 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄입니다.
• 다중 생산 라인 전환을 위한 유연한 이동식 디자인
  브레이크 캐스터 + 높이 조절식 스탠드를 통해 다른 트윈 스크류 압출기 간의 신속한 분해 및 이동이 가능하며, 복잡한 장비 재구축 없이 빠른 플랜지 도킹으로 생산 라인 전환 시간을 절약합니다.
• 분말 탄화 및 검은 반점 결함 방지
  중간 구간에 공급되는 칼슘 카보네이트는 고온의 전면 배럴에 오래 머물지 않아 분말 열분해를 효과적으로 방지하고 완성된 펠릿의 검은 반점 및 황변 결함을 줄입니다.

• 유리 섬유 강화 PA/PP/ABS 엔지니어링 플라스틱 개질
• 고 칼슘 카보네이트 충진 PE/PP 필러 마스터배치 제조
• 탈크, 운모 광물 분말 개질 저가 플라스틱 컴파운딩
• 수산화 알루미늄/수산화 마그네슘 분말을 사용한 난연성 플라스틱
• WPC 목재 플라스틱 복합 섬유 및 분말 측면 도징
• 생분해성 플라스틱 광물 충진재 개질 생산
• 실험실 중형 트윈 스크류 압출기 충진재 배합 테스트

• 배송 전 전체 검사: 합금 공급 스크류 경도 테스트, 주파수 변환 속도 안정성 테스트, 분말 브리징 방지 시뮬레이션 테스트, 플랜지 매칭 캘리브레이션.
• ISO9001 인증 제조, 모든 공급 배럴은 트윈 스크류 압출기 예비 부품 표준과 일치하는 HRC58-62 내마모성 합금을 사용합니다.
• 수출 방청 포장, 장거리 해상 운송을 위한 목재 케이스 보호.
• 표준 모델은 3-7 영업일 이내 배송 가능하며, 맞춤형 용량, 크기 및 방폭 모터 측면 피더는 15-30 영업일 이내 배송됩니다.
• 6-12개월 전체 기계 보증, 설치 및 공급 비율 디버깅을 위한 현장 기술 지도.