Quando uma extrusora de dois parafusos necessita de peças de substituição, a equipa de manutenção deve identificar os componentes danificados,confirmar as especificações corretas, e organizar a entrega antes que a máquina possa voltar ao serviço.
A substituição em si pode não demorar muito, e os atrasos geralmente começam mais cedo, quando a equipe não consegue encontrar um desenho, não sabe o número exato da peça ou descobre que a substituição não se encaixa.
Um plano prático de manutenção pode reduzir esses atrasos evitáveis, começando com registros precisos e continuando até a compra, inspeção, instalação e acompanhamento.
Nem todos os componentes necessitam da mesma estratégia de inventário, pois alguns requerem inspecção frequente, enquanto outros podem permanecer em serviço durante muito tempo.
Comece por rever o histórico de manutenção da máquina e identifique os componentes que causaram interrupções repetidas ou que exigem longos prazos de fabricação.
Elementos de parafuso, eixos e outras peças usinadas sob medida podem precisar de planejamento adicional porque suas dimensões e requisitos de material podem ser específicos da máquina.
Crie uma lista de peças sobressalentes para cada extrusora, incluindo o nome do componente, o número da peça, o modelo da máquina, a revisão do desenho e quaisquer requisitos de material importantes.
Esta lista dá à equipa de aquisição uma referência fiável quando uma substituição se torna necessária.
Um desenho faltante ou desatualizado pode atrasar uma encomenda de substituição. Também pode levar a uma fabricação incorreta se o fornecedor usar uma especificação antiga.
Manter os desenhos aprovados num local controlado, registar o número de revisão e ligar cada desenho à máquina e ao componente em causa.
Para peças personalizadas, identifique as dimensões críticas, os graus de material, o tratamento térmico e os requisitos de inspeção.
Se a máquina tiver sido objecto de modificações, actualizar os registos relevantes.
O bom controlo dos documentos torna-se particularmente valioso quando várias linhas de produção utilizam equipamentos semelhantes com diferentes configurações de parafusos.
As equipas de manutenção devem rever o estado dos componentes críticos antes de uma paralisação planejada.
Usar os resultados da inspecção para estimar quais os componentes que poderão precisar de substituição durante o próximo período de manutenção.A estimativa deve refletir o histórico real da máquina e não um intervalo de substituição universal.
Se uma peça precisar de fabricação personalizada, discuta com antecedência o tempo de entrega esperado e peça ao fornecedor que confirme as informações necessárias antes de começar a produção.
Uma ordem planeada dá a ambas as partes mais tempo para resolver questões técnicas e reduz o risco de tomar decisões precipitadas em caso de avaria inesperada.
A receção de uma peça de substituição não garante que a máquina possa voltar a ser utilizada.
Antes da produção, confirmar o modelo da máquina, o número da peça, a revisão do desenho, o perfil do spline, o diâmetro exterior, o comprimento total e outras dimensões relevantes.
Os pontos de inspecção precisos dependem do componente. Um poço requer diferentes verificações de uma secção de barril ou de um bloco de amassamento.
Para encomendas personalizadas, convém acordar sobre os requisitos de inspecção antes do início da fabricação.Incluir estes elementos no caderno de encargos.
Quando as peças chegarem, verifique a entrega em relação ao pedido e inspecione os componentes antes que a equipe de manutenção comece a instalação.
A equipa deve saber quais os componentes a substituir e quais as ferramentas ou suportes necessários para o trabalho.e procedimentos de segurança pertinentes antes da desligação.
Organizar as peças de substituição e verificar se as quantidades corretas chegaram, verificar se há danos visíveis no transporte e verificar a identificação da peça.
Seguir os procedimentos de isolamento estabelecidos pelo fabricante do equipamento antes de remover os protectores ou abrir a máquina.e o sistema de acionamento pode criar graves riscos mecânicos se o equipamento não estiver adequadamente isolado.
Não apresse a montagem para recuperar o tempo de produção. Uma instalação incorreta pode criar um problema maior do que a falha original.
Substituir um componente desgastado só restaura a máquina se o problema subjacente não continuar a danificar a nova peça.
Se um componente falhar repetidamente, verifique o padrão de desgaste, os registros de operação, a formulação do material e a condição do conjunto.Verifique se a máquina experimentou cargas incomuns ou alterações nas configurações do processo.
Por exemplo, o desgaste repetido numa zona de parafuso pode indicar que a formulação ou a disposição do parafuso merece mais atenção.Os danos em torno de uma ligação de eixo podem exigir uma revisão da condição de encaixe ou montagem do spline.
Uma inspecção adequada deve identificar a causa provável antes que a equipa mude a especificação.
A relação estável com os fornecedores pode facilitar a manutenção futura. O fabricante pode utilizar desenhos aprovados e registos de encomendas anteriores para esclarecer os requisitos repetidos.
No entanto, os compradores devem confirmar a revisão do desenho e quaisquer alterações na última ordem.Uma compra repetida não deve basear-se numa suposição não documentada de que cada especificação permanece inalterada.
Os registos de manutenção úteis ajudam o fabricante a compreender as condições de trabalho e a rever os requisitos futuros.
A CONLIN fabrica elementos de parafuso, eixos e outros componentes personalizados de extrusores de parafuso de parafuso duplo para aplicações de processamento industrial.desenhos aprovados, quantidade e data de entrega necessária para que a equipa possa rever os requisitos de fabrico.
