अनियोजित डाउनटाइम उत्पादन कार्यक्रम को बाधित कर सकता है और परिचालन लागत बढ़ा सकता है। जब एक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर को प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता होती है, तो रखरखाव टीम को क्षतिग्रस्त घटकों की पहचान करनी चाहिए, सही विनिर्देशों की पुष्टि करनी चाहिए, और मशीन के सेवा में लौटने से पहले डिलीवरी की व्यवस्था करनी चाहिए।
प्रतिस्थापन में ही सबसे अधिक समय नहीं लग सकता है। देरी अक्सर पहले शुरू होती है, जब टीम को ड्राइंग नहीं मिल पाती है, सटीक पार्ट नंबर नहीं पता होता है, या पता चलता है कि प्रतिस्थापन फिट नहीं होता है।
एक व्यावहारिक रखरखाव योजना इन टालने योग्य देरी को कम कर सकती है। यह सटीक रिकॉर्ड के साथ शुरू होती है और खरीद, निरीक्षण, स्थापना और अनुवर्ती कार्रवाई के माध्यम से जारी रहती है।
हर घटक को एक ही इन्वेंट्री रणनीति की आवश्यकता नहीं होती है। कुछ भागों को बार-बार निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य लंबे समय तक सेवा में रह सकते हैं।
मशीन के रखरखाव इतिहास की समीक्षा करके शुरुआत करें। उन घटकों की पहचान करें जिनके कारण बार-बार डाउनटाइम हुआ है या जिनके लिए लंबे विनिर्माण लीड टाइम की आवश्यकता होती है।
स्क्रू तत्व, शाफ्ट और अन्य कस्टम-मशीनीकृत भागों को अतिरिक्त योजना की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि उनके आयाम और सामग्री की आवश्यकताएं मशीन के लिए विशिष्ट हो सकती हैं।
प्रत्येक एक्सट्रूडर के लिए एक स्पेयर-पार्ट्स सूची बनाएं। घटक का नाम, पार्ट नंबर, मशीन मॉडल, ड्राइंग संशोधन और किसी भी महत्वपूर्ण सामग्री की आवश्यकताएं शामिल करें।
यह सूची खरीद टीम को एक विश्वसनीय संदर्भ देती है जब प्रतिस्थापन आवश्यक हो जाता है।
एक गुम या पुराना ड्राइंग प्रतिस्थापन आदेश में देरी कर सकता है। यह गलत विनिर्माण का कारण भी बन सकता है यदि आपूर्तिकर्ता पुराने विनिर्देश का उपयोग करता है।
अनुमोदित ड्राइंग को एक नियंत्रित स्थान पर रखें। संशोधन संख्या रिकॉर्ड करें और प्रत्येक ड्राइंग को संबंधित मशीन और घटक से लिंक करें।
कस्टम भागों के लिए, महत्वपूर्ण आयामों, सामग्री ग्रेड, गर्मी उपचार और निरीक्षण आवश्यकताओं की पहचान करें। सुनिश्चित करें कि खरीद टीम कोटेशन का अनुरोध करते समय अनुमोदित संस्करण का उपयोग करती है।
यदि मशीन में संशोधन किए गए हैं, तो संबंधित रिकॉर्ड अपडेट करें। यह न मानें कि मूल ड्राइंग अभी भी वर्तमान असेंबली का वर्णन करती है।
अच्छा दस्तावेज़ नियंत्रण विशेष रूप से तब मूल्यवान हो जाता है जब कई उत्पादन लाइनें विभिन्न स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन के साथ समान उपकरण का उपयोग करती हैं।
रखरखाव टीमों को नियोजित शटडाउन से पहले महत्वपूर्ण घटकों की स्थिति की समीक्षा करनी चाहिए। यह खरीद कर्मचारियों को विनिर्देशों की पुष्टि करने और विनिर्माण की व्यवस्था करने का समय देता है।
अगली रखरखाव अवधि के दौरान किन घटकों को प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है, इसका अनुमान लगाने के लिए निरीक्षण निष्कर्षों का उपयोग करें। अनुमान को सार्वभौमिक प्रतिस्थापन अंतराल के बजाय वास्तविक मशीन इतिहास को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
यदि किसी भाग को कस्टम विनिर्माण की आवश्यकता है, तो अपेक्षित लीड टाइम पर जल्दी चर्चा करें। उत्पादन शुरू होने से पहले आवश्यक जानकारी की पुष्टि करने के लिए आपूर्तिकर्ता से पूछें।
एक नियोजित आदेश दोनों पक्षों को तकनीकी प्रश्नों को हल करने के लिए अधिक समय देता है। यह अप्रत्याशित टूटने के दौरान जल्दबाजी में निर्णय लेने के जोखिम को भी कम करता है।
एक प्रतिस्थापन भाग प्राप्त करने से यह गारंटी नहीं मिलती है कि मशीन सेवा में लौट सकती है। घटक को इच्छित असेंबली से मेल खाना चाहिए।
उत्पादन से पहले, मशीन मॉडल, पार्ट नंबर, ड्राइंग संशोधन, स्प्लाइन प्रोफाइल, बाहरी व्यास, समग्र लंबाई और अन्य प्रासंगिक आयामों की पुष्टि करें।
सटीक निरीक्षण बिंदु घटक पर निर्भर करते हैं। एक शाफ्ट को बैरल अनुभाग या नीटिंग ब्लॉक से अलग जांच की आवश्यकता होती है।
कस्टम आदेशों के लिए, विनिर्माण शुरू होने से पहले निरीक्षण आवश्यकताओं पर सहमत हों। यदि आवेदन के लिए आयामी रिकॉर्ड या सामग्री दस्तावेज की आवश्यकता है, तो इन वस्तुओं को खरीद विनिर्देश में शामिल करें।
जब भाग आते हैं, तो आदेश के मुकाबले डिलीवरी की जांच करें और रखरखाव टीम द्वारा स्थापना शुरू करने से पहले घटकों का निरीक्षण करें।
टीम को पता होना चाहिए कि कौन से घटक बदले जाएंगे और नौकरी के लिए किन उपकरणों या समर्थन की आवश्यकता है। शटडाउन से पहले अनुमोदित ड्राइंग, असेंबली निर्देश और प्रासंगिक सुरक्षा प्रक्रियाओं को तैयार करें।
प्रतिस्थापन भागों को व्यवस्थित करें और पुष्टि करें कि सही मात्रा आ गई है। दृश्य परिवहन क्षति के लिए जांच करें और भाग पहचान सत्यापित करें।
गार्ड को हटाने या मशीन खोलने से पहले उपकरण निर्माता की अलगाव प्रक्रियाओं का पालन करें। एक्सट्रूडर घटकों में गर्मी बनी रह सकती है, और यदि उपकरण को ठीक से अलग नहीं किया गया है तो ड्राइव सिस्टम गंभीर यांत्रिक खतरे पैदा कर सकता है।
उत्पादन समय को पुनः प्राप्त करने के लिए असेंबली में जल्दबाजी न करें। एक गलत स्थापना मूल विफलता से बड़ी समस्या पैदा कर सकती है।
एक घिसे-पिटे घटक को बदलने से मशीन तभी बहाल होती है जब अंतर्निहित समस्या नए भाग को नुकसान पहुंचाना जारी नहीं रखती है।
यदि कोई घटक बार-बार विफल होता है, तो पहनने के पैटर्न, परिचालन रिकॉर्ड, सामग्री निर्माण और असेंबली की स्थिति की समीक्षा करें। जांचें कि क्या मशीन ने असामान्य भार या प्रक्रिया सेटिंग्स में परिवर्तन का अनुभव किया है।
उदाहरण के लिए, एक स्क्रू ज़ोन में बार-बार पहनने से यह संकेत मिल सकता है कि निर्माण या स्क्रू व्यवस्था पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है। शाफ्ट कनेक्शन के आसपास क्षति के लिए स्प्लाइन फिट या असेंबली की स्थिति की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
ये संभावनाएं हैं, स्वचालित निष्कर्ष नहीं। एक उचित निरीक्षण को टीम द्वारा विनिर्देश बदलने से पहले संभावित कारण की पहचान करनी चाहिए।
एक स्थिर आपूर्तिकर्ता संबंध भविष्य के रखरखाव को आसान बना सकता है। निर्माता दोहराए जाने वाले आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए अनुमोदित ड्राइंग और पिछले आदेश रिकॉर्ड का उपयोग कर सकता है।
हालांकि, खरीदारों को अभी भी ड्राइंग संशोधन और नवीनतम आदेश में किसी भी बदलाव की पुष्टि करनी चाहिए। दोहराए जाने वाली खरीद को इस अनलिखित धारणा पर निर्भर नहीं रहना चाहिए कि हर विनिर्देश अपरिवर्तित रहता है।
घटक फिट और पहनने के बारे में प्रतिक्रिया साझा करें। उपयोगी रखरखाव रिकॉर्ड निर्माता को काम करने की स्थिति को समझने और भविष्य की आवश्यकताओं की समीक्षा करने में मदद करते हैं।
CONLIN औद्योगिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व, शाफ्ट और अन्य कस्टम घटक बनाती है। प्रतिस्थापन पूछताछ के लिए, विनिर्माण आवश्यकताओं की समीक्षा करने के लिए टीम को मशीन विवरण, अनुमोदित ड्राइंग, मात्रा और आवश्यक डिलीवरी तिथि प्रदान करें।
