یک اکسترودر دو پیچ، بیشتر از حمل مواد از طریق یک بشکه انجام می دهد. همچنین باید مواد اولیه را تحت شرایط کنترل شده ذوب، مخلوط و پردازش کند.پیکربندی پیچ تعیین می کند که چگونه ماشین این وظایف را انجام می دهد..
هر مجمع پیچ حاوی چندین عنصر است. هندسه و موقعیت آنها بر حرکت مواد، شدت مخلوط، توسعه فشار و زمان اقامت تاثیر می گذارد.A suitable configuration depends on the formulation and the production target یک پیکربندی مناسب بستگی به فرمول و هدف تولید دارد.
به همین دلیل، مهندسان باید قبل از انتخاب عناصر پیچ فردی، الزامات فرآیند را تعریف کنند.
مواد اولین سرنخ را در طراحی یک پیکربندی پیچ ارائه می دهند. پلیمرهای مختلف رفتار ذوب و لزگی متفاوتی دارند.پرکننده ها و افزودنی ها می توانند نحوه جریان مواد را در دستگاه تغییر دهند..
یک فرمول با فیبر شیشه ای ممکن است به توجه به توزیع فیبر و فرسایش نیاز داشته باشد. یک پلیمر حساس به گرما ممکن است به یک پیکربندی نیاز داشته باشد که افزایش درجه حرارت غیر ضروری را محدود کند.یک ترکیب پر شده ممکن است نیاز به یک تنظیم مختلف تغذیه و مخلوط از یک ماده پر نشده داشته باشد..
مهندسان باید مواد اصلی، محتوای پرکننده، خروجی هدف و محدودیت های دمایی را قبل از بررسی طرح پیچ شناسایی کنند.
آنها همچنین باید در نظر بگیرند که چگونه مواد وارد ماشین می شوند. تغذیه پایدار به پیکربندی پیچ کمک می کند تا به عنوان مورد نظر انجام شود.ارزیابی اثر یک ترتیب عنصر جدید سخت تر می شود..
یک پیکربندی پیچ اغلب شامل چندین منطقه عملکردی است. ترتیب دقیق بستگی به برنامه دارد، اما مهندسان به طور معمول تغذیه، انتقال، ذوب، مخلوط، تهویه،و توسعه فشار.
عناصر حمل کننده مواد را در امتداد بشکه حرکت می دهند.
بلوک های خم شده باعث ایجاد حرکت مخلوط شدن می شوند. ترتیب دیسک و زاویه تکان دادن آنها بر مقاومت جریان و تغییر شکل مواد تاثیر می گذارد.
عناصر دیگر ممکن است نیازهای پردازش خاص را پشتیبانی کنند، بسته به طراحی پیچ.
مهندسان باید در نظر بگیرند که چگونه هر منطقه با منطقه بعدی تعامل دارد. یک بخش مخلوط کننده نمی تواند به طور مستقل از عناصر حمل کننده قبل و بعد از آن کار کند.مواد وارد بخش تاثیر می گذارد نتایج آن را می تواند به دست آورد.
مخلوط کردن بیشتر همیشه کیفیت محصول را بهبود نمی بخشد. محدودیت قوی تر می تواند واردات انرژی مکانیکی را افزایش دهد و دمای ذوب را افزایش دهد.
بعضی از فرمول ها این را به خوبی تحمل می کنند. بعضی دیگر حاوی مواد هستند که می توانند وقتی مواد برای مدت طولانی داغ باقی می مانند، تخریب شوند.
یک پیکربندی مناسب پیچ باید کیفیت مخلوط مورد نیاز را در حالی که فرآیند را در محدوده عملیاتی ماشین حفظ می کند، ارائه دهد. مهندسان ممکن است نیاز به تعادل شدت مخلوط، خروجی،تقاضا برای تورک، و زمان اقامت.
بنابراین بهترین ترتیب لزوماً پرخاشگرانه ترین نیست بلکه ترتیب است که به طور مداوم به هدف تولید می رسد.
برخی از فرآیندهای اکستروژن نیاز به تهویه دارند تا رطوبت، هوا یا مواد فرسوده را از بین ببرند.
مواد باید تحت شرایط مناسب به دریچه ورودی برسند.در حالی که حرکت مواد ناکافی ممکن است اثربخشی فرآیند را کاهش دهد..
توسعه فشار همچنین بستگی به ترتیب پیچ های پایین و مروارید یا سایر تجهیزات متصل به extruder دارد.
هنگامی که تغییر در پیکربندی پیچ، مهندسان باید کل خط پردازش را بررسی کنند.
هر عنصر پیچ باید متناسب با سیستم شافت و بشکه باشد. قطر بیرونی، طول عنصر، پروفایل اسپلین و دیگر ابعاد مهم باید با طراحی ماشین مطابقت داشته باشد.
خریداران نباید یک پیکربندی را فقط از یک نمودار موجود در اینترنت انتخاب کنند. عناصر مشابه می توانند ابعاد یا توابع متفاوتی داشته باشند.
اگر به یک پیکربندی جایگزین نیاز دارید، نقشه پیچ اصلی و جزئیات ماشین را ارائه دهید.
برای مثال، هدف ممکن است بهبود پراکندگی فیلر، کاهش دمای ذوب بیش از حد، یا تثبیت مواد تغذیه باشد.
ثبت شرایط عملی فعلی قبل از ایجاد تغییرات. جایی که عملی باشد، خروجی، تورک، دمای، فشار و کیفیت محصول را در طول آزمایش کنترل کنید.
از تغییر چندین متغیر غیر مرتبط در یک زمان اجتناب کنید. در غیر این صورت، تیم ممکن است برای تعیین اینکه کدام تغییر نتیجه را تولید می کند، تلاش کند.
یک پیکربندی پیچ سفارشی نیاز به نقشه های دقیق و درک واضح از برنامه دارد.الزامات مادیو شرایط عملیاتی مربوطه.
CONLIN توليد کننده عناصر پیچ دو پیچ و اجزای مرتبط برای کاربردهای پردازش صنعتی است.تماس بگیرید تیم با پیکربندی فعلی و الزامات فنی خود را برای بحث در مورد گزینه های تولید سفارشی.
