एक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के माध्यम से सामग्री को ले जाने से कहीं अधिक करता है। इसे नियंत्रित परिस्थितियों में फीडस्टॉक को पिघलाना, मिश्रण करना और संसाधित करना भी चाहिए। स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करता है कि मशीन इन कार्यों को कैसे करती है।
प्रत्येक स्क्रू असेंबली में कई तत्व होते हैं। उनकी ज्यामिति और स्थिति सामग्री की गति, मिश्रण की तीव्रता, दबाव विकास और निवास समय को प्रभावित करती है। एक उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन सूत्रीकरण और उत्पादन लक्ष्य पर निर्भर करता है।
इस कारण से, इंजीनियरों को व्यक्तिगत स्क्रू तत्वों का चयन करने से पहले प्रक्रिया की आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए।
स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन डिजाइन करते समय सामग्री पहला सुराग प्रदान करती है। विभिन्न पॉलिमर में अलग-अलग पिघलने का व्यवहार और चिपचिपाहट होती है। फिलर्स और एडिटिव्स मशीन के माध्यम से सामग्री के प्रवाह के तरीके को बदल सकते हैं।
ग्लास फाइबर वाले सूत्रीकरण के लिए फाइबर वितरण और घिसाव पर ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। गर्मी-संवेदनशील पॉलिमर को एक ऐसे कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है जो अनावश्यक तापमान वृद्धि को सीमित करता है। उच्च भराई वाले यौगिक को बिना भरे सामग्री से एक अलग फीडिंग और मिश्रण व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।
इंजीनियरों को स्क्रू लेआउट की समीक्षा करने से पहले मुख्य सामग्री, फिलर सामग्री, लक्ष्य आउटपुट और तापमान सीमाओं की पहचान करनी चाहिए।
उन्हें यह भी विचार करना चाहिए कि सामग्री मशीन में कैसे प्रवेश करती है। स्थिर फीडिंग स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन को इच्छानुसार प्रदर्शन करने में मदद करती है। यदि फीड दर लगातार बदलती है, तो नए तत्व व्यवस्था के प्रभाव का मूल्यांकन करना कठिन हो जाता है।
एक स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन में अक्सर कई कार्यात्मक क्षेत्र होते हैं। सटीक व्यवस्था आवेदन पर निर्भर करती है, लेकिन इंजीनियर आमतौर पर फीडिंग, कन्वेइंग, मेल्टिंग, मिक्सिंग, वेंटिंग और प्रेशर डेवलपमेंट पर विचार करते हैं।
कन्वेइंग तत्व सामग्री को बैरल के साथ ले जाते हैं। उनकी पिच और ज्यामिति सामग्री परिवहन और भरने को प्रभावित करती है।
नीडिंग ब्लॉक मिश्रण क्रिया बनाते हैं। उनकी डिस्क व्यवस्था और स्टैगर कोण प्रवाह प्रतिरोध और सामग्री विरूपण को प्रभावित करते हैं।
अन्य तत्व स्क्रू डिजाइन के आधार पर विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं का समर्थन कर सकते हैं।
इंजीनियरों को विचार करना चाहिए कि प्रत्येक ज़ोन अगले के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है। एक मिश्रण अनुभाग अपने पहले और बाद के कन्वेइंग तत्वों से स्वतंत्र रूप से काम नहीं कर सकता है। अनुभाग में प्रवेश करने वाली सामग्री उन परिणामों को प्रभावित करती है जो वह प्राप्त कर सकती है।
अधिक गहन मिश्रण हमेशा उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार नहीं करता है। मजबूत प्रतिबंध यांत्रिक ऊर्जा इनपुट को बढ़ा सकता है और पिघल तापमान बढ़ा सकता है।
कुछ सूत्रीकरण इसे अच्छी तरह से सहन करते हैं। अन्य में ऐसे तत्व होते हैं जो तब खराब हो सकते हैं जब सामग्री बहुत लंबे समय तक गर्म रहती है।
एक उपयुक्त स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन को आवश्यक मिश्रण गुणवत्ता प्रदान करनी चाहिए, जबकि प्रक्रिया को मशीन की संचालन सीमाओं के भीतर रखना चाहिए। इंजीनियरों को मिश्रण की तीव्रता, थ्रूपुट, टॉर्क मांग और निवास समय को संतुलित करने की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए सबसे अच्छी व्यवस्था जरूरी नहीं कि सबसे आक्रामक हो। यह वह व्यवस्था है जो उत्पादन लक्ष्य को लगातार पूरा करती है।
कुछ एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में नमी, हवा या वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए वेंटिंग की आवश्यकता होती है। वेंटिंग अनुभाग के आसपास स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।
सामग्री को उपयुक्त परिस्थितियों में वेंट तक पहुंचना चाहिए। अत्यधिक भरने से सामग्री वेंट ओपनिंग में प्रवेश कर सकती है, जबकि अपर्याप्त सामग्री आंदोलन प्रक्रिया की प्रभावशीलता को कम कर सकता है।
दबाव विकास डाउनस्ट्रीम स्क्रू व्यवस्था और एक्सट्रूडर से जुड़े डाई या अन्य उपकरणों पर भी निर्भर करता है।
स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन बदलते समय, इंजीनियरों को पूरी प्रसंस्करण लाइन की समीक्षा करनी चाहिए। एक ज़ोन में परिवर्तन दूसरे में स्थितियों को प्रभावित कर सकता है।
प्रत्येक स्क्रू तत्व शाफ्ट और बैरल सिस्टम में फिट होना चाहिए। बाहरी व्यास, तत्व की लंबाई, स्प्लाइन प्रोफाइल और अन्य महत्वपूर्ण आयाम मशीन डिजाइन से मेल खाने चाहिए।
खरीदारों को केवल ऑनलाइन पाए गए आरेख से एक कॉन्फ़िगरेशन का चयन नहीं करना चाहिए। समान दिखने वाले तत्वों के अलग-अलग आयाम या कार्य हो सकते हैं।
यदि आपको एक प्रतिस्थापन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है, तो मूल स्क्रू ड्राइंग और मशीन विवरण प्रदान करें। यदि लक्ष्य प्रक्रिया में सुधार है, तो वर्तमान संचालन समस्या और इच्छित परिणाम शामिल करें।
एक कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन का एक स्पष्ट उद्देश्य होना चाहिए। उदाहरण के लिए, लक्ष्य फिलर फैलाव में सुधार करना, अत्यधिक पिघल तापमान को कम करना, या सामग्री फीडिंग को स्थिर करना हो सकता है।
परिवर्तन करने से पहले वर्तमान संचालन स्थितियों को रिकॉर्ड करें। जहां व्यावहारिक हो, परीक्षण के दौरान आउटपुट, टॉर्क, तापमान, दबाव और उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी करें।
एक ही समय में कई असंबंधित चर बदलने से बचें। अन्यथा, टीम यह निर्धारित करने के लिए संघर्ष कर सकती है कि किस परिवर्तन ने परिणाम उत्पन्न किया।
एक कस्टम स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन के लिए सटीक चित्र और आवेदन की स्पष्ट समझ की आवश्यकता होती है। निर्माता को मशीन मॉडल, शाफ्ट आयाम, तत्व ज्यामिति, सामग्री आवश्यकताओं और प्रासंगिक संचालन स्थितियों को जानने की आवश्यकता है।
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