TEX77 Förder-Extruderschnecken-Elemente für petrochemische ko-rotierende Doppelschneckenextruder

TEX77 Förder-Schneckelemente für petrochemische Co-Rotating-Doppelschneckenextruder

TEX77 Förder-Schneckelemente sind Kern-Modul-Zuführsegmente, die exklusiv für 77mm Außendurchmesser Co-Rotating-Doppelschneckenextruder abgestimmt sind, speziell angepasst an die rauen Arbeitsbedingungen von petrochemischen Polymerproduktionslinien. Dieser Förder-Schneckenblock übernimmt den kontinuierlichen Materialtransport, die Vorkompression und die gleichmäßige Zuführung während der Harzcompoundierung, Entgasung und Pelletierung. Die optimierte Helixstruktur eliminiert Rückfluss der Schmelze unter hohem Druck und hohem Drehmoment in der petrochemischen Extrusionsumgebung, erhält eine stabile Materialverweilzeit und vermeidet thermische Degradation von Polymerrohstoffen. Wir liefern TEX77 Förder-Schneckelemente in voller Größe mit anpassbarer Helixsteigung, Länge und Legierungsmaterialien, um instabile Zuführung, schnellen Verschleiß und Korrosionsprobleme in petrochemischen Verarbeitungsanlagen zu lösen.

1. Stabile Zuführung für petrochemische Hochdruck-Arbeitsbedingungen
   Die optimierte Doppelhelix-Flügel erhöht die Materialschubkraft und stoppt den Rückfluss der Schmelze. Ein gleichmäßiger Materialfluss vermeidet Überhitzung und Degradation des Polymers.
2. Verschleiß- und Korrosionsbeständig für chemische Rohstoffe
   Die Standardlegierung WR5 erreicht 58-60HRC für Abriebfestigkeit. Edelstahl- und Nickellegierungsoptionen sind für die Verarbeitung korrosiver Harze verfügbar und verlängern die Lebensdauer erheblich.
3. Hohe Präzision & Vollständig austauschbar
   Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung hält die Toleranz innerhalb von ±0,01 mm. Die Evolvenzverzahnung der Klasse 6 passt fest auf Standard-Schneckenwellen ohne Drehmomentverlust, einfach zu montieren und einzustellen.
4. Flexible Anpassung für verschiedene chemische Prozesse
   Einstellbare Steigung, Länge und Nutentiefe für Pulverzuführung, Kompression von hochviskosen Harzen und Entgasung. Kundenspezifisches Schneckenlayout-Design wird basierend auf Ihren Produktionsanforderungen bereitgestellt.
5. Strenge vollständige Inspektion
   Jedes Segment wird vor dem Versand auf Verzahnung, Härte und Rauheit geprüft. Materialprüfberichte und Wärmebehandlungszertifikate werden zur Archivierung im Werk geliefert.

Dieses TEX77 Förder-Schneckelement wird häufig in allen gängigen petrochemischen Polymerverarbeitungslinien mit 77mm Doppelschneckenextruder eingesetzt:

• Rohpolymerproduktion: Kontinuierliche Compoundierung von Polyolefinharzen, technischen Harzen
• Modifizierter Kunststoff: Glasfaserverstärktes Polymer, flammhemmendes Harz, Verbundwerkstoff mit hohem Füllstoffanteil
• Entgasung & Reinigung: Entfernung flüchtiger Monomere, Lösungsmittelabtrennung von Polymerschmelzen
• Recycelter Chemie-Kunststoff: Chemische Regeneration von Kunststoffabfällen, Pelletierung von Harzabfällen
• Spezialchemikalien: Hochviskose Elastomere, Heißschmelzharze, funktionelle Polymer-Masterbatches

• MOQ: 1 Stück für Muster-Testbestellung, Mengenrabatt für Bestellungen über 20 Stück
• Produktionsvorlaufzeit: 15–25 Werktage für Standard-TEX77 Förder-Schneckelemente; 30–40 Tage für kundenspezifische Hochlegierungssegmente
• Exportverpackung: Rostschutzöl + Kunststofffolie + feuchtigkeitsbeständige massive Sperrholzkiste, geeignet für See- und Lufttransport
• After-Sales-Service: 12 Monate Qualitätsgarantie, kostenlose technische Beratung für die Abstimmung des TEX77-Schneckenlayouts

Teilen Sie Ihre petrochemische Rohstoffformel, die angestrebte Produktionsdurchsatzrate und die Zeichnung des Extruder-Schneckenlayouts mit unseren Ingenieuren. Wir empfehlen die am besten geeignete TEX77 Förder-Schneckelement-Steigung und das Legierungsmaterial, das zu Ihrer Produktionslinie passt. Erhalten Sie jetzt ein Direktangebot vom Werk und eine kostenlose technische Lösung!

1. F: Mit welchem Extruder passt das TEX77 Förder-Schnecke Element?
   A: Es passt zu allen 77mm Außendurchmesser Co-Rotating-Doppelschneckenextrudern, AD/ID-Verhältnis 1,8, unterstützt eine maximale Drehmomentdichte von 13,2 Nm/cm³, speziell entwickelt für die petrochemische Polymerextrusion.
2. F: Welches Material ist für TEX77 Fördersegmente zur Verarbeitung von korrosiven petrochemischen Harzen geeignet?
   A: SAM26 Pulvermetallurgische Legierung oder 316L Edelstahl werden bevorzugt, sie widerstehen der Korrosion durch Säuremonomere und behalten eine stabile Leistung unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen bei.
3. F: Kann ich die Helixsteigung des TEX77 Förder-Schnecke Elements für den Entgasungsprozess anpassen?
   A: Ja, Fördersegmente mit großer Steigung und tiefer Nut werden für eine hocheffiziente Entgasung angepasst, Designs mit enger Steigung für Hochdruck-Vorkompressionsverfahren.
4. F: Wie lange ist die Lebensdauer des TEX77 Zuführ-Schnecke Elements in der petrochemischen Dauerproduktion?
   A: Die Standard-WR5-Legierungsversion erreicht 8000–12000 kontinuierliche Arbeitsstunden; die korrosionsbeständige Edelstahlvariante hält 6000–9000 Stunden bei der Verarbeitung korrosiver Medien.
5. F: Ist die innere Verzahnung des TEX77 Förderblocks mit Standard-Schneckenwellen kompatibel?
   A: 100% austauschbar, Evolvenzverzahnung der Klasse 6, keine Modifikation während der Montage mit Standard-TEX77-Serien-Schneckenwellen erforderlich.