| Nazwa marki: | OEM |
| Numer modelu: | KB004 |
| MOQ: | Zbywalny |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T / T, do negocjacji |
| Możliwość zaopatrzenia: | 8000 sztuk/miesiąc |
Blok ugniatający o średnim ścinaniu ZE60 / ZE75 przyjmuje standardową, przesuniętą konstrukcję tarczy ugniatającej pod kątem 45°, uniwersalny element mieszający dla wytłaczarek dwuślimakowych współbieżnych serii ZE. Ten blok ugniatający o średnim ścinaniu doskonale równoważy mieszanie dyspersyjne i dystrybucyjne. Zapewnia umiarkowaną siłę ścinającą i odpowiednią zdolność transportu do przodu, unikając nadmiernego wytwarzania ciepła spowodowanego wysokim ścinaniem. Ma zastosowanie w strefie topnienia i strefie mieszania. Homogenizuje matrycę polimerową, rozbija aglomeraty wypełniaczy i realizuje równomierne mieszanie dodatków. Element jest zgodny z profilem samoczyszczącym Erdmengera z zazębiającymi się ślimakami. Wewnętrzny wielowypust w pełni pasuje do oryginalnego wału ślimakowego ZE60 i ZE75. Klienci powszechnie stosują ten blok ugniatający do kompoundowania tworzyw sztucznych, produkcji masterbatchy, modyfikacji tworzyw sztucznych z recyklingu i wytłaczania stopów polimerów.
| Pozycja | Parametr |
|---|---|
| Nazwa produktu | Blok ugniatający o średnim ścinaniu ZE60 / ZE75 |
| Dotyczy wytłaczarki | Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna ZE60 / ZE75 |
| Średnica zewnętrzna | ZE60: 60 mm; ZE75: 75 mm |
| Kąt przesunięcia | 45° (Standardowe średnie ścinanie) |
| Typ profilu | Profil samoczyszczący z zazębiającymi się podwójnymi zwojami Erdmengera |
| Wielowypust wewnętrzny | Standardowy wielowypust ZE, w pełni wymienne |
| Opcjonalny surowiec | 38CrMoAlA, W6Mo5Cr4V2, WR5, SAM26, CPM10V |
| Obróbka powierzchni | Azotowanie gazowe, napawanie stopem, powlekanie metodą metalurgii proszków HIP |
| Twardość powierzchni | 58 ~ 64 HRC |
| Parametry konfigurowalne | Szerokość tarczy, całkowita długość bloku, liczba tarcz ugniatających |
| Sekcja robocza | Strefa topnienia / Główna strefa mieszania |
Dostarczamy standardowe bloki ugniatające o średnim ścinaniu ZE60 i ZE75 oraz wspieramy niestandardową długość i kombinację tarcz. Standardowe rozmiary mają krótki czas realizacji. Podczas wysyłania zapytania prosimy o potwierdzenie modelu wytłaczarki, rysunku układu ślimaka, materiału przetwarzanego i zawartości wypełniacza. Wszystkie elementy przechodzą kontrolę tolerancji wymiarowych i test twardości przed dostawą.
P1: Czy te bloki ugniatające mogą bezpośrednio zastąpić oryginalne części zamienne? O1: Tak. Geometria, średnica zewnętrzna i wielowypust wewnętrzny są zgodne ze standardami OEM, bezpośrednia instalacja bez regulacji.
P2: Jaka jest różnica między blokiem ugniatającym o średnim ścinaniu 45°, niskim ścinaniu 30° i wysokim ścinaniu 60°? O2: Niskie ścinanie 30° ma silniejszą zdolność transportu i łagodne ścinanie; średnie ścinanie 45° równoważy transport i mieszanie (typ uniwersalny); wysokie ścinanie 60° zapewnia silniejszą dyspersję, ale słabszy transport do przodu i wyższą temperaturę topnienia.
P3: Jak wybrać odpowiedni materiał bazowy? O3: Azotowany 38CrMoAlA do zwykłych tworzyw sztucznych; stal szybkotnąca WR5 / do średnich wypełniaczy; SAM26 / CPM10V do wysokich wypełniaczy, materiałów ściernych z włókna szklanego.
P4: Czy mogę dostosować liczbę tarcz ugniatających i całkowitą długość? O4: Dostępna jest personalizacja. Opracowujemy produkty zgodnie z Państwa rysunkiem układu ślimaka i zapewniamy profesjonalne sugestie dotyczące konfiguracji ślimaka.
P5: Wydajność produkcji i czas dostawy? O5: Miesięczna wydajność produkcji: 8 000–12 000 sztuk. Standardowe produkty: 3–7 dni roboczych; części niestandardowe: 7–15 dni roboczych. 12-miesięczna gwarancja w normalnych warunkach pracy.
Szukasz niezawodnych bloków ugniatających o średnim ścinaniu do wytłaczarki ZE60 lub ZE75? Nasz blok ugniatający 45° zapewnia stabilną wydajność mieszania dla większości produkcji modyfikacji tworzyw sztucznych. Wyślij swój rysunek ślimaka i wymagania dotyczące przetwarzania już teraz. Zapewniamy rekomendacje materiałowe i wsparcie w zakresie próbek, aby zoptymalizować wydajność wytłaczania i jakość granulatu.
![]()