W6Mo5Cr4V2 Элемент шнека для двухшнекового экструдера с параллельными шнеками

Элементы конвейерного шнека W6Mo5Cr4V2 для двухшнекового экструдера с параллельными шнеками

Наши конвейерные элементы шнека W6Mo5Cr4V2 представляют собой заказные запасные части для двухшнековых экструдеров из быстрорежущей стали, специально разработанные для нефтехимических сонаправляемых параллельных экструдеров. Изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали W6Mo5Cr4V2 методом интегрированной высокоточной обработки на станках с ЧПУ, конвейерные сегменты имеют гладкую спиральную структуру с большим потоком и низким сдвигом, предназначенную для стабильной транспортировки высоковязких нефтехимических сырьевых материалов с высоким содержанием наполнителя.

Интегральное внутреннее отверстие под шлицы обеспечивает модульную сборку, полностью совместимую с основными моделями двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. По сравнению с обычными шнековыми деталями из стали 38CrMoAl, материал W6Mo5Cr4V2 обеспечивает сверхвысокую износостойкость, стойкость к истиранию и стабильность при высоких температурах, решая проблемы сильного истирания, вызванного минеральными наполнителями, сажей, стекловолокном при компаундировании в нефтехимической промышленности.

1. Базовый материал из быстрорежущей стали W6Mo5Cr4V2

   Высококачественное сырье из быстрорежущей стали с высоким содержанием ванадия, высокая красностойкость, долговременная стабильная производительность при непрерывной экструзии до 320°C; сильная стойкость к абразивным наполнителям, таким как тальк, сажа, стекловолокно, значительно продлевает срок службы.

2. Конструкция конвейера с низким сдвигом и большим потоком

   Гладкая спиральная поверхность дуги без острых краев, глубокий широкий канал потока, уменьшает задержку материала и мертвые зоны; предотвращает чрезмерный сдвиг и термическую деградацию полимерных материалов в нефтехимических составах.

3. Высокоточная модульная конструкция

   Стандартное внутреннее отверстие под шлицы, равномерный размер зубьев, свободно комбинируется с блоками смешивания, барьерными элементами, обратными шнековыми сегментами; быстрая разборка для смены рецептуры.

4. Многослойный процесс термообработки

   Общая закалка + отпуск + тонкая полировка поверхности, твердость поверхности HRC 64–68, антикоррозийная, антипригарная, легко очищается от остатков высоковязкой смолы.

5. Полная поддержка индивидуального изготовления

   Индивидуальный наружный диаметр, шаг шнека, осевая длина, глубина канала потока и чистота поверхности в соответствии с требованиями нефтехимического экструзионного процесса.

• Модификация полиолефинов: компаунды ПП, ПЭ, ВПЭ, НПЭ с наполнителем, огнестойкий пластик
• Грануляция инженерных пластиков: ПА, ПБТ, ПК, ППО с наполнителем из стекловолокна, минерального порошка
• Производство мастербатчей: мастербатчи с сажей, цветные мастербатчи, мастербатчи функциональных добавок
• Новые нефтехимические материалы: смешивание термопластичного эластомера ТПЭ, термоклея, нефтяного битума
• Экструзионные линии с высоким содержанием наполнителя и высоким истиранием с тяжелыми минеральными добавками

Мы поставляем полную серию элементов двухшнековых шнеков, включая блоки смешивания W6Mo5Cr4V2, барьерные шнеки и обратные элементы. Отправьте модель вашего экструдера, рецептуру материала и чертеж, наш инженер предоставит бесплатное решение по подбору процесса и цену напрямую от производителя.