Barra de parafuso duplo com revestimento de cilindro de carboneto de tungstênio de alta precisão resistente ao desgaste e à corrosão

Barril de Dupla Rosca com Revestimento de Cilindro de Carboneto de Tungstênio, Barril Extrusor de Alta Precisão Resistente ao Desgaste e à Corrosão

Nosso barril de dupla rosca com revestimento de cilindro de carboneto de tungstênio é o componente central resistente ao desgaste para extrusoras de dupla rosca co-rotativas. O revestimento de carboneto de tungstênio embutido melhora muito a resistência ao desgaste e à corrosão do barril, resolvendo o problema da vida útil de barris comuns ao processar materiais plásticos corrosivos com alto teor de carga e ácido-base. Adotamos usinagem CNC de alta precisão para garantir tolerância consistente do furo duplo em forma de 8, sem vazamento de material, pressão de extrusão estável. Todas as matérias-primas passam por rigorosa inspeção elementar e metalográfica para eliminar riscos ocultos de qualidade.

1. Revestimento de Carboneto de Tungstênio, Ultra Resistência ao Desgaste e à Corrosão

   A cavidade interna é revestida com cilindro de carboneto de tungstênio, muito superior aos barris nitretados comuns. Perfeito para processar materiais poliméricos degradáveis e plásticos modificados corrosivos com fibra de vidro, pó de cálcio, masterbatch com negro de fumo. Longa vida útil reduz a frequência de substituição de peças de reposição.

2. Diversos Materiais de Liga Opcionais para Corresponder a Todas as Condições de Trabalho

   Fornecemos uma gama completa de materiais base para barris para atender a diferentes ambientes de produção:

   • Aço para ferramentas de alta velocidade: W6Mo5Cr4V2
   • Aço liga nitretado: 38CrMoAl
   • Aço liga em pó importado anticorrosivo: MM60, WR5, WR13, WR14, CPM10V, CPM9V
   • Aço inoxidável para ácidos e álcalis fortes: 316L, SX737, C276

   Todas as matérias-primas são provenientes de marcas domésticas de ponta e fornecedores profissionais europeus de materiais de extrusão, com relatórios completos de testes metalográficos.

3. Sistema Rigoroso de Inspeção de Matéria-Prima

   Cada lote de aço passará por análise elementar e detecção metalográfica antes da produção. Controlamos rigorosamente a composição do material para evitar defeitos de impureza, garantindo dureza, tenacidade e resistência à deformação estáveis dos barris de dupla rosca acabados sob condições de trabalho de alta temperatura e alto torque a longo prazo.

4. Suporte Técnico Profissional Personalizado

   Nossa equipe técnica oferece serviço técnico completo: levantamento preciso, mapeamento e projeto reverso com base em amostras do cliente; solução de combinação de componentes compatíveis para barris, elementos de rosca e blocos de kneadagem. Comprimento do barril personalizado, layout do furo da flange, canais de aquecimento/resfriamento, espessura do revestimento disponíveis.

5. Processo de Usinagem de Alta Precisão

   Usinagem de acabamento CNC de 5 eixos, polimento espelhado do furo interno, colagem uniforme do revestimento de carboneto de tungstênio sem desprendimento. Tolerância dimensional estável garante ajuste perfeito com os eixos de dupla rosca, sem acúmulo de material em ângulo morto, fácil desmontagem e limpeza.

• Produção de masterbatch de cor e carga (alta carga de fibra de vidro, carbonato de cálcio)
• Modificação de polímeros: plástico retardador de chama, reforçado, anticorrosivo
• Granulação de reciclagem de plástico residual
• Extrusão de PLA/PBAT degradável
• Composição de materiais químicos e corrosivos
• Equipamento de extrusão de dupla rosca de laboratório

Revestimento com óleo antiferrugem + caixa de madeira de exportação à prova de choque para transporte marítimo e aéreo. Garantia de 12 meses em operação normal de produção. Fornecemos relatórios de teste de material, desenhos CAD e orientação técnica profissional para instalação e manutenção. Entre em contato para obter uma solução personalizada e cotação direta da fábrica.