ZSE135 Förderschnecke ZSE135 MAXX Doppelschnecken-Ersatzteile

ZSE135 Förder-Schneckelement | ZSE135 MAXX Doppelschnecken-Ersatzteile

Unser ZSE135 Förder-Schneckelement ist ein spezielles Ersatzsegment für ZSE135 MAXX gleichlaufende Doppelschneckenextruder, die Kernzuführungskomponente für Produktionslinien zur Kunststoffcompoundierung mit hoher Leistung. Dieses Förder-Schneckelement übernimmt stabile Materialzuführung, Vorkompression und gleichmäßige Beschickungsaufgaben, perfekt abgestimmt auf den 138,7 mm Schneckendurchmesser, das 1,66 OD/ID-Verhältnis und das Hochdrehmomentsystem von 15,0 Nm/cm³ des ZSE135 MAXX Extruders. Wir produzieren ZSE135 Förder-Schneckensegmente in voller Spezifikation mit anpassbarer Steigung, Länge und Legierungsmaterialien, um instabile Zuführung, Materialrückfluss und schnelle Verschleißpunkte für Compoundierungshersteller zu lösen.

1. Hochpräzise austauschbare Struktur

   Unser ZSE135 Förder-Schneckelement verwendet ein 1:1 Standard-Zeichnungsdesign, CNC-5-Achsen-Bearbeitung kontrolliert die Toleranz innerhalb von ±0,01 mm. Die Standard-Innenverzahnung ermöglicht eine schnelle Montage mit der ZSE135-Schneckenwelle, kein Spalt, vermeidet Drehmomentverlust bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

2. Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

   Wir statten ZSE135 Fördersegmente standardmäßig mit dem PM-HIP-Pulverlegierung WR5 aus, unsere eigene Vakuumhärtewerkstatt stabilisiert die Härte bei 58-62 HRC. Für korrosive Materialien (PVC, pharmazeutische Rohstoffe) liefern wir Edelstahl 316L oder Nickellegierungs-Förderschneckelemente, um die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen nitrierten Stahlteilen um das 2-3-fache zu verlängern.

3. Stabile Zuführung, kein Materialrückfluss

   Optimiertes Design der ein- oder zweiflügeligen Förderwendel erhöht die Vorwärtsdrückkraft des Materials und verhindert effektiv den Schmelzerückfluss unter den Hochdrehmoment-Arbeitsbedingungen des ZSE135 MAXX. Der gleichmäßige Materialtransport reduziert lokale Überhitzung und verbessert die Konsistenz der fertigen Kunststoffpartikel.

4. Umfassende Anpassungsunterstützung

   Passen Sie Steigung, Segmentlänge und Flügelbreite an Ihre Produktionsformel an. Wir entwickeln spezielle ZSE135 Förder-Schneckelemente mit tiefen Nuten für die Pulverzuführung und Segmente mit enger Steigung für die Compoundierung von hochviskosem Gummi. Wir bieten Design-Service basierend auf Ihren Extrusionsprozessanforderungen.

5. Strenge Qualitätskontrolle

   Jedes ZSE135 Förder-Schneckelement durchläuft vor der Auslieferung eine Verzahnungslehrenprüfung, Härteprüfung und Oberflächenrauheitsinspektion. Wir liefern Materialprüfberichte (MTR) und Wärmebehandlungszertifikate für Industriekunden.

• Kunststoffmodifizierung: PP/PA/PC Glasfaserfüllung, flammhemmende Compoundierung
• Masterbatch-Produktion: Farb-Masterbatch, funktionelle Additiv-Masterbatch
• Gummi und Elastomer: TPE, EVA-Schaummaterial-Extrusion
• Chemische Industrie: Pulverbeschichtung, Pelletierung von Kunststoffrecycling
• Lebensmittel und Pharma: Heißschmelzextrusion, Granulierung von Lebensmittelzusatzstoffen

• MOQ: 1 Stück für Musterbestellung, Mengenrabatt über 20 Stück
• Produktionsvorlaufzeit: 15-25 Werktage für Standard-ZSE135 Förder-Schneckelement; 30-40 Tage für kundenspezifische Legierungssegmente
• Verpackung: Rostschutzöl + Kunststofffolie + massiver Sperrholzkoffer, geeignet für See-/Lufttransport
• After-Sales: 12 Monate Garantie, kostenlose technische Abstimmungsanleitung für die ZSE135 Extruder-Schneckenkonfiguration

Senden Sie uns Ihre ZSE135 Extruder-Schneckenkonfigurationszeichnung oder Materialformel, unser Ingenieur empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Förder-Schneckelement-Steigung und das Legierungsmaterial. Holen Sie sich jetzt die Preisliste direkt ab Werk und ein kostenloses Musterangebot!

1. F: An welchen Extruder passt das ZSE135 Förder-Schneckelement?

   A: Es passt speziell für den ZSE135 MAXX gleichlaufenden Doppelschneckenextruder, Außendurchmesser 138,7 mm, OD/ID-Verhältnis 1,66, unterstützt eine maximale Produktionskapazität von 10000 kg/h.

2. F: Welches Material ist am besten für abrasive Glasfaser-Compoundierungs-ZSE135-Fördersegmente?

   A: WR5 PM-HIP-Pulverlegierung ist die Top-Wahl, Härte 58-62 HRC, starke Verschleißfestigkeit für die Verarbeitung von Kunststoffen mit hohem Füllstoffgehalt.

3. F: Können Sie die Steigung des ZSE135 Förder-Schneckelements anpassen?

   A: Ja, wir bieten Weitstufen für schnelle Zuführung, Engstufen für Vorkompression und Tiefnut-Design für leichte Pulverrohstoffe an.

4. F: Wie lange ist die Lebensdauer des ZSE135-Schnecken-Segments?

   A: Standard-WR5-Material erreicht 8000-12000 Betriebsstunden; Edelstahl-Typ für korrosive Materialien hält 6000-9000 Stunden bei normalem Betrieb.

5. F: Ist die Innenverzahnung unseres ZSE135-Fördersegments mit Standard-Passungsteilen austauschbar?

   A: 100% austauschbar, Zahnradqualität 6 Präzisionsverzahnung, vollständig kompatibel mit Standard-ZSE135-Schneckenwelle ohne Modifikation.