Einzelheiten zu den Produkten
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ZSK250 Schneckensegmente Außen-Ø 247,9mm Extruderschnecke Elemente für Petrochemie
| Markenname: | OEM |
| Modellnummer: | ESE002 |
| Mindestbestellmenge: | Verhandelbar |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, verkäuflich |
| Lieferfähigkeit: | 8000 Stück/Monat |
ZSK250 Extruderschnecke Elemente
,247
,9mm Extruderschnecke Elemente
ZSK250 Schneckensegmente Außendurchmesser 247,9 mm | Extruderteile für Petrochemie
Betreiben Sie großtechnische petrochemische oder chemische Extrusionsanlagen? Wir fertigen Hochleistungs-ZSK250 Schneckensegmente (Außendurchmesser 247,9 mm) damit Ihre Hochtonnage-Produktionslinien reibungslos laufen.
Großdurchmesser-Zweiwellenextruder arbeiten unter immensem Drehmoment und extremen Durchsatzanforderungen. Daher verwenden wir für alle ZSK250-Komponenten erstklassige verschleiß- und korrosionsbeständige legierte Stähle. Darüber hinaus garantieren unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen präzise Außendurchmesser-Toleranzen und enge Verzahnungsabstände.
Wir liefern Förder-, Knet- und spezielle Mischsegmente für ZSK250-Maschinen. Dadurch verlängern unsere hochpräzisen Teile die Lebensdauer der Komponenten und senken die Gesamtbetriebskosten.
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Entwickelt für die schwere petrochemische Verarbeitung:
Wir entwickeln diese Schneckensegmente mit einem Außendurchmesser von 247,9 mm speziell für die chemische Hochleistungscompoundierung. Folglich bewältigen sie kontinuierliche Hochdrehmomentextrusionen ohne strukturelle Ermüdung.
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Überlegene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit:
Wir bieten hochlegierte Nitrierstähle, bimetallische Legierungen und Pulvermetallurgiematerialien. Daher halten unsere Teile aggressiven chemischen Zusatzstoffen und hochabrasiven Polymeren stand.
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Präzisions-CNC-Gewindeschleifen:
Wir bearbeiten jedes Element auf exakte Maßtoleranzen. Somit erzielen Sie eine effiziente Selbstreinigungsfunktion, eine gleichbleibende Schmelzqualität und einen höheren Durchsatz pro Stunde.
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100% Passgenauigkeitsgarantie:
Wir fertigen alle Komponenten streng nach den technischen Standards von ZSK250. Daher kann Ihr Wartungsteam verschlissene Teile während geplanter Überholungen schnell austauschen.
| Spezifikationsparameter | Technische Details / Wert |
|---|---|
| Kompatibles Extrudermodell | ZSK250 Gleichlauf-Zweiwellenextruder |
| Außendurchmesser (OD) | 247,9 mm |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,015 mm |
| Basismaterialien | 38CrMoAlA, 41CrAlMo7, Werkzeugstahl (D2/1.2379), Pulvermetallurgie (HIP-Legierungen) |
| Wärmebehandlung | Computergestützte Vakuumwärmebehandlung + Nitrieren |
| Oberflächenhärte | 900 – 1100 HV (nitriert) / bis zu 62-65 HRC (HIP-Pulverlegierungen) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | < 0,4 µm |
| Rundlauf & Geradheit | ≤ 0,015 mm |
| Verarbeitungstechnologie | Präzisions-CNC-Gewindeschleifen + Hochpräzisions-CMM-Inspektion |
| Qualitätszertifizierung | ISO 9001, Materialprüfzeugnis (MTC), vollständiger Inspektionsbericht |
Unsere robusten ZSK250-Schneckensegmente mit einem Außendurchmesser von 247,9 mm eignen sich hervorragend für anspruchsvolle Polymer- und chemische Verarbeitungsoperationen:
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Polyolefinharzproduktion: Nachreaktor-Granulierung und Compoundierung für Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE/HDPE/LLDPE).
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Compoundierung von technischen Kunststoffen: Hochkapazitive Verarbeitung von Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), PET und PBT mit Glasfasern oder mineralischen Füllstoffen.
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Masterbatch- & Additivherstellung: Herstellung von hochdichten Farb-Masterbatches, flammhemmenden Batches und Füllstoffkonzentraten.
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Chemische Reaktion & Entgasung: Kontinuierliche reaktive Extrusion, Monomerstrippung und Lösungsmittelentfernung in Chemieanlagen.
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Gummi- & Elastomerverarbeitung: Mischen, Homogenisieren und Granulieren von Synthesekautschuken (EPDM, SBR) und thermoplastischen Elastomeren (TPE/TPR).
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Großtechnische Polymerrecycling: Hochdurchsatzfiltration und Wiederaufbereitung von industriellen und nachverbrauchten Kunststoffabfällen.
A: Ja, absolut. Wir fertigen alle ZSK250-Komponenten streng nach den OEM-Standardmaßen und -toleranzen. Darüber hinaus prüfen wir jedes Teil vor der Auslieferung auf Präzisions-Koordinatenmessgeräten (CMM). Folglich passen unsere Teile perfekt in Ihre Maschine, ohne Modifikationen.
A: Ihre Wahl hängt von Ihrer chemischen Formulierung ab. Für die Standard-Polyolefinverarbeitung empfehlen wir 38CrMoAlA oder 41CrAlMo7 nitrierten Stahl. Wenn Ihr Prozess jedoch korrosive chemische Zusatzstoffe oder einen hohen Faseranteil beinhaltet, empfehlen wir HIP-Pulvermetallurgie-Legierungen. Dadurch maximieren Sie die Verschleißfestigkeit und vermeiden kostspielige unerwartete Ausfälle.
A: Ja, das können wir. Unser Ingenieurteam arbeitet mit hochmodernen CNC-Gewindeschleifzentren. Daher produzieren wir problemlos kundenspezifische Mischprofile, spezielle Knetblöcke oder modifizierte Förderelemente. Senden Sie uns einfach Ihre 2D/3D-CAD-Zeichnungen per E-Mail zur schnellen Auswertung.
Vermeiden Sie kostspielige Produktionsausfälle und erhalten Sie eine gleichbleibende chemische Schmelzqualität.
Wir bieten werkseitig direkte Preise, präzisionsgefertigte Legierungen und schnellen globalen Versand für robuste Teile der ZSK-Serie.
📩 Erhalten Sie ein individuelles Angebot in 3 einfachen Schritten:
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Senden Sie uns Ihre benötigten Teilenummern oder CAD-Zeichnungen.
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Geben Sie Ihr Verarbeitungsmaterial und Ihre Temperaturanforderungen an.
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Erhalten Sie ein umfassendes Angebot innerhalb von 12 Stunden!
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